9月25日，揚子石化貯運廠火炬氣回收作業區對二乙苯貯罐V-1002A經過兩周緊張有序的開罐檢測和檢修，各項技術和質量指標檢驗合格，具備投用條件。

　　作為火炬氣回收裝置的配套設施，V-1002A貯罐2012年建成投用，專門儲存對二乙苯物料。按照相關規定，此罐的檢驗周期為6年，今年是V-1002A貯罐運行6年來的首次開罐檢測檢修。

　　此罐檢修的難點不是施工作業，而是如何干凈環保地進行工藝處理。與其他危化品貯罐不同的是，對二乙苯物料具有較強的揮發性和較大的異味。如果按照常規的工藝處理方式進行開罐，勢必造成處理過程中的異味難以控制。

　　“我們火炬氣回收裝置本身就是為了環保而建造的，決不能在開罐檢修過程中發生異味擾民的環保事故。”作業區領導下達開罐檢修的基本要求，責成技術人員想方設法充分利用火炬氣回收裝置的設施和技術，實施“無異味”開罐檢修。

　　技術人員組成攻關小組，在廠生產技術科的指導下，對首次進行此類物料貯罐開罐前的工藝處理進行技術攻關，參照先進做法，結合現有設備設施具備的處理條件，反復篩選方案，經多次討論后，最終編制了一個科學可行的工藝處理方案：利用作業區現成的對二乙苯尾氣回收設施，對其作業流程進行調整，引入到貯罐的處理系統中，實行全封閉式吸附吸收貯罐的對二乙苯氣相；并把置換氣也進行密閉回收，直到分析達到國家排放標準時，方允許開罐。

　　方案得到比準后，作業區立即投入到方案的實施中來，技術人員全過程值守現場，對施工人員進行技術指導。經過不到一周的時間，將貯罐內的氣相物料回收干凈，交付檢修。檢修作業人員又連續奮戰了一周，順利完成了貯罐的所有檢測檢修任務。

　　火炬氣回收作業區合理使用尾氣回收設施進行開罐前的工藝處理，不僅實現了“無異味”排放的環保目標，而且還取得了降本增效的好成績，經測算，利用自身的尾氣回收設施，節約設備設施費用和回收物料取得的效益共計20萬元。