四氫苯酐真空干燥機主要由筒體、攪拌軸、傳動系統和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當加熱介質通入設備后, 熱量通過夾套及攪拌軸對物料進行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統及時抽走。隨著攪拌軸的不斷轉動，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達到良好的干燥效果。

四氫苯酐耙式真空干燥機 相關設計參數：
1、物料名稱： THPA(耐溫：65～70℃，白色片狀粉末，濕料堆比重：0.7g/cm3，干料堆比重：0.43g/cm3)
2、濕處理量： 100kg/h(折合0.8噸/天，8小時處理1天的量)
3、初濕份： 10%(濕基，溶劑：甲基環己烷，沸點：100℃，汽化熱：77kcal/kg)
4、終濕份： 0.5%(濕基)
5、熱源： 60～65℃熱水
6、除塵系統： 袋濾器
7、設備材質： 物料接觸部分不銹鋼316L，其余A3制作
8、安裝： 室內
9、電源： 380V 50HZ
10、環境： 15℃ 760mmHg φ＝80%

四氫苯酐耙式真空干燥機 計算工藝參數的確定
干品產量：W干＝90kg/h 濕份蒸發量：W溶＝10Kg/h 熱水溫度：t1＝60℃
進料溫度：tin＝15℃ 排料溫度：tout＝55℃ 物料比熱：cm＝0.4 kcal/kg.℃

四氫苯酐耙式真空干燥機 工藝計算
1、脫溶劑所需的熱量：Q1＝W溶×γ＝10×77＝770kcal/h
2、物料升溫所需熱量：Q2＝W產×cm×(tout－tin) ＝90×0.4×(55－15)＝1440kcal/h
3、物料中溶劑升溫所需熱量：Q3＝W濕×ω1×c溶×(tout－ttin)＝100×0.1×0.4×(55－15)＝160kcal/h
4、系統熱損失，取10%：Q4＝(Q1+Q2+Q3)×10%＝(770+1440+160)×10%＝237kcal/h
5、系統總熱耗量： Q總＝770+1440+160+237＝2607kcal/h
熱水耗量： M1＝2607÷3×1.2＝1043kg/h
6、干燥器面積的計算：
系統有效熱耗量： Q有效＝770+1440+160＝2370kcal/h
熱傳導型干燥傳熱公式：Q有效＝K×A×Δt，其中：傳熱系數 K取20～50 kcal/ h.℃.m2
對數平均溫差： Δt＝[( tg - tin)-( tg - tout)]÷ln[( tg - tin)÷( tg - tout)]＝18.2℃
干燥器面積： A＝Q有效÷(0.6×K×Δt)＝8.6m2
實際設備選型放大20%：A實＝A×1.2＝10.4m2 則選用ZPG-3000型耙式干燥機 1臺
7、干燥器有效容積檢驗： V＝0.8÷0.7÷0.5＝2.3 m3 滿足要求
8、一批物料的處理時間： T＝10×8÷(10.6×1)＝7.5小時

四氫苯酐耙式真空干燥機 單套設備主要技術參數
1、型號： ZPG-3000 內尺寸： Φ1200×2700mm 傳熱面積：10.6m2
2、設備尺寸： ～5500×2000×3600mm（長×寬×高）
3、設備總容積：3000L 裝料系數： 0.3～0.5
4、主機材質及厚度：物料接觸部分不銹鋼316L，其余A3制作
內膽材質為316L δ= 12mm，夾套為Q235-A δ= 10mm
5、工作壓力： 罐體內：－0.04MPa～－0.096MPa，夾套內：≤0.4MPa
6、工作介質： 罐體內：物料 夾套內：熱水
7、夾套內溫度：≤90℃
8、設備總重： ～6.5噸
9、攪拌轉速： 4～10rpm
10、設備裝機總功率：15KW
11、攪拌軸：采用無縫管與耙齒焊接而成（在圓周方向90度錯開焊接）
12、加料方式：頂部加料