由淮北礦業(yè)紫塑環(huán)境工程技術有限公司開發(fā)的焦爐煙氣陶瓷催化濾管塵硫硝一體化治理技術，上周通過中國煉焦行業(yè)協(xié)會組織的專家評審。這是催化陶瓷濾管技術首次應用在焦化行業(yè)，可實現(xiàn)焦爐煙氣脫硫、脫硝、除塵一體化協(xié)同處理。
　　專家組認為，該技術在陶瓷纖維、催化觸媒材料應用方面具有較高的創(chuàng)新性，達到國內先進水平，具有較好的應用和推廣價值。
　　目前國內焦化行業(yè)的煙氣凈化基本照搬電力行業(yè)的經(jīng)驗，塵、硫、硝采用三個獨立的環(huán)保工藝進行處理，不僅投資大、占地多、運維費用高，還會形成廢水等二次污染物。特別是將濕法和半干法脫硫工藝應用于焦化行業(yè)，會額外產生脫硫廢液，增加煙氣的含水量，與最新的煙氣“脫白”需求沖突。
　　為此，淮北礦業(yè)紫朔公司與清華大學聯(lián)合開展技術攻關，研發(fā)出催化陶瓷濾管技術，利用干法脫硫脫硝，避免了二次污染物形成，實現(xiàn)了脫硫、脫硝和除塵一體化。該技術以陶瓷催化濾管為核心部件，減少了煙氣中焦油、焦炭、粉塵以及粉塵中重金屬離子對催化劑的影響，延長了催化劑使用壽命。同時，該技術還通過優(yōu)化和復配催化劑，去除揮發(fā)性有機物。此外，該技術采用的獨立倉室設計可以分倉室離線檢修，使焦爐在不停爐情況下檢修環(huán)保設施。
　　此項技術已在安徽臨渙化工公司的焦爐上成功應用。在線監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示，焦爐煙氣各項指標已達到并優(yōu)于國家煙氣排放標準，脫硫、脫硝、除塵效率分別達85%、95%和99%以上，可有效去除氮氧化物、二氧化硫等多種酸性氣體，解決了長期困擾安徽臨渙化工公司的煙氣排放難題。
　　據(jù)淮北礦業(yè)紫塑公司相關負責人介紹，下一步，他們將按照專家組提出的意見和建議，對工藝、裝備、技術加以優(yōu)化和完善，并運用市場化手段，開展該技術的推廣應用。