廢舊氣閥再上崗節支91萬
作者： 2018年09月11日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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近日，延安石油化工廠圍繞7臺壓縮機實施了增收節支活動，對112個廢舊氣閥進行了修舊利廢，使其功能修復后重新“上崗”，為該廠節約了91萬元購置費用。 該廠連續重整裝置和柴油加氫裝置有7臺往復機，為確保大型設
近日，延安石油化工廠圍繞7臺壓縮機實施了增收節支活動，對112個廢舊氣閥進行了修舊利廢，使其功能修復后重新“上崗”，為該廠節約了91萬元購置費用。
該廠連續重整裝置和柴油加氫裝置有7臺往復機，為確保大型設備長周期平穩運行，該廠在裝置大修時往往需要新購氣閥并更換，檢修費用高。今年以來，該廠成立了修舊利廢專項攻關小組，確定廢舊氣閥修復方案和項目目標。
在修舊利廢過程中，小組成員對更換后的144個氣閥進行分類，通過逐一檢查廢舊氣閥外觀是否完好、氣閥的腐蝕情況等，按照氣閥修復的相關技術規定，將氣閥分成永久報廢和可修復兩類分類保存。經小組成員確認，其中112個氣閥屬于可修復類別。隨后，他們組織專業廠家對112個氣閥的封面進行研磨修復，對氣閥易損件彈簧和閥片進行更換，最后對修復后的氣閥進行氣密性試驗以及第三方外觀檢測，驗收合格后，修復后的氣閥“復活”再上崗。
據了解，新購往復機氣閥的費用為101.67萬元，而本次修舊利廢產生的修復費用僅為10.67萬元，節約了91萬元。
該廠連續重整裝置和柴油加氫裝置有7臺往復機，為確保大型設備長周期平穩運行，該廠在裝置大修時往往需要新購氣閥并更換，檢修費用高。今年以來，該廠成立了修舊利廢專項攻關小組，確定廢舊氣閥修復方案和項目目標。
在修舊利廢過程中，小組成員對更換后的144個氣閥進行分類，通過逐一檢查廢舊氣閥外觀是否完好、氣閥的腐蝕情況等，按照氣閥修復的相關技術規定，將氣閥分成永久報廢和可修復兩類分類保存。經小組成員確認，其中112個氣閥屬于可修復類別。隨后，他們組織專業廠家對112個氣閥的封面進行研磨修復，對氣閥易損件彈簧和閥片進行更換，最后對修復后的氣閥進行氣密性試驗以及第三方外觀檢測，驗收合格后，修復后的氣閥“復活”再上崗。
據了解，新購往復機氣閥的費用為101.67萬元，而本次修舊利廢產生的修復費用僅為10.67萬元，節約了91萬元。
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