歷經2年3 個月的奮戰，8月31日上午，揚子石化熱電廠燃煤鍋爐增設脫硫裝置項目順利實現中交，該項目由施工建設階段進入生產準備階段。
　　揚子石化熱電廠燃煤鍋爐增設脫硫裝置項目采用具有中石化自主知識產權的“新型濕式氨法脫硫工藝”，該項目建設內容包括新建鍋爐煙道，新建脫硫單元及硫銨單元，改造原脫硫組織控制室，新建變配電室。項目實體包括脫硫塔2臺，靜設備安裝19 臺，動設備安裝64 臺，管道安裝9631 米，電纜敷設24800 米，電儀設備安裝345 臺等。
　　該項目建成后，每年可減排二氧化硫約2.5萬噸，減少煙塵排放量480噸，減少氮氧化物排放量600噸。該項目投用后，揚子石化將節能減排水平將進一步提高。
　　作為首套采用中石化自主專利氨法脫硫技術的脫硫裝置，該項目具有工藝要求高、難度大等特點。在建設過程中，參戰各方克服了“四新”工藝不完善、材料采購困難、雙相鋼及定制件供貨周期長、玻璃鱗片施工工藝復雜質量要求高、框架模塊化吊裝工藝要求高難度大等難點。
　　2018年1月31日揚子石化完成脫硫塔大件吊裝，4月29日新建配電室受電一次成功，8月31日實現準點中交。項目中交后，揚子石化要求各方，要繼續團結協作、全力以赴，高標準、嚴要求抓緊時間完成剩余尾項工作，確保脫硫項目早日投產。