針對近期精細(xì)化工安全生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻的情況，8月23~24日在常州舉行的2018年梅特勒—托利多自動化化學(xué)用戶會上，多位專家建議，精細(xì)化工企業(yè)要重視反應(yīng)安全評估，再通過利用自動化控制系統(tǒng)，以降低失控反應(yīng)影響，減少安全生產(chǎn)事故。

　　天津大學(xué)化工學(xué)院教授衛(wèi)宏遠(yuǎn)在會上表示，精細(xì)化工與制藥工藝具有品種多、更新?lián)Q代快、產(chǎn)量相對小、多以間歇半間歇方式生產(chǎn)等特點，反應(yīng)溫度易急劇升高、反應(yīng)速率明顯增加，存在反應(yīng)失控爆炸的風(fēng)險。化工企業(yè)必須按照國家相關(guān)部門在精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險評估方面的相關(guān)規(guī)定，擴(kuò)大和提升裝置自動化設(shè)備的應(yīng)用范圍和水平。例如在目標(biāo)反應(yīng)失控時，利用報警、連鎖等方式來降低失控反應(yīng)發(fā)生的可能性，采用緊急泄放消除超壓風(fēng)險。

　　青島安全工程研究院張帆博士也認(rèn)為，為確保安全生產(chǎn)，精細(xì)化工企業(yè)要基于反應(yīng)風(fēng)險評估結(jié)果，針對反應(yīng)工藝不同危險度的工藝過程，提出自動控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)的功能性、可靠性技術(shù)要求，集成設(shè)計與之相匹配的自動控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)，使化工過程安全控制水平滿足國家監(jiān)管要求。

　　“要借助信息技術(shù)與人工智能技術(shù)來輔助異常工況監(jiān)測預(yù)警以及操作指導(dǎo)，實現(xiàn)精細(xì)化工企業(yè)對報警與異常的事前、事中的實時監(jiān)測與分析指導(dǎo)，在線分析原因并提供操作方案，大大提高異常工況的處置效率與成功率，有效避免各種緊急狀態(tài)甚至非計劃停車的出現(xiàn)，使對生產(chǎn)過程的監(jiān)測預(yù)警從單純依靠經(jīng)驗走向智能化分析階段。”張帆說。

　　2017年原國家安監(jiān)總局發(fā)布《精細(xì)化工安全風(fēng)險評估導(dǎo)則（試行）》，要求精細(xì)化工生產(chǎn)過程中必須設(shè)置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)，對主要反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)，并視工藝過程危險度不同，相應(yīng)設(shè)置報警、連鎖控制、泄放設(shè)施、緊急控制設(shè)施、安全儀表系統(tǒng)等自控裝置。

　　浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理何旭斌認(rèn)為，精細(xì)化工企業(yè)在工藝研發(fā)過程中，往往更多地關(guān)注目標(biāo)反應(yīng)，而忽視了工藝過程安全。必須真正落實自動化的安全控制措施，加強工藝、操作、自動、設(shè)備和管理的全流程研究過程，進(jìn)一步優(yōu)化自控裝置，如在DCS中優(yōu)化生產(chǎn)報警參數(shù)、增加故障自診斷功能，在SIS和ASD+ESD中完善緊急停車功能等。

　　另據(jù)了解，如按照工藝評估方法評估出工藝危險度等級超過3級，往往自動化控制投資巨大且不容易通過審查，部分企業(yè)會為了通過審查而作假，刻意降低評估等級。業(yè)內(nèi)人士表示，精細(xì)化工企業(yè)安全監(jiān)管仍需加強，進(jìn)一步提升安全評估的可靠性。