日前，隨著揚子石化熱電廠鍋爐裝置4號爐脫硝超潔凈改造的完成，該廠1~5號鍋爐脫硝超潔凈改造全部完成，達到了氮氧化物排放低于50毫克/標準立方米的最新環保標準。目前，這5臺鍋爐運行狀況良好，投運之后煙氣排放均達到了國家最新環保要求，而且脫硝系統實現了安全、穩定、經濟運行。
　　據介紹，5臺鍋爐超潔凈改造均采用揚子石化的自主創新技術，相對于采用其他技術路線，此次改造共節約費用4000多萬元，每年可減少運行費用約1000萬元，同時不產生二次污染，縮短了施工工期，節約現場用地1500平方米以上。
　　為了確定這5臺鍋爐的超潔凈改造技術路線，從去年底開始，揚子石化熱電廠在行業內外多次進行詳細調研，對等離子、臭氧、增設催化劑等技術路線進行認真比選：低氮燃燒+多層SCR(選擇性催化還原反應)技術最為成熟，但投資大、時間長，不能確保實現2018年改造全完成的目標;臭氧脫硝技術較為成熟，但是存在著改造投資高運行成本價高、生成硝酸氨的安全風險高等問題。
　　為此，該廠技術人員在原有脫硝工藝基礎上，提出了利用原反應器空間增設催化劑、優化煙氣流場、改進選擇性非催化還原脫硝系統噴嘴和溫度場的脫硝技術攻關路線。這種自主創新技術可以縮短工期，減少投資費用，降低運行風險。
　　2017年12月18日至2018年1月6日期間，揚子石化熱電廠首先對3號爐實施了脫硝超潔凈改造。對選擇性非催化還原脫硝系統噴槍位置和噴口進行優化;在SCR精確噴氨上部科學增設導流板;在已有50立方米脫硝催化劑的基礎上，充分利用煙道空間再增加20立方米脫硝催化劑。經過近一個月的運行調試和參數分析，3月初，3號爐排放達到了環保最新標準。
　　隨后，揚子石化采用自主創新技術對其他4臺鍋爐也實施了超潔凈改造，克服了改造受限多、物資準備時間緊、攻關技術經驗少、運行調試復雜等眾多難題，終于在近期完成了這5臺鍋爐的超潔凈改造工作。