針對國內標準氣體傳統充裝裝置技術相對落后的現狀，近日濟寧協力特種氣體有限公司研發成功了稱重法標準氣體全自動智能配制裝置成套技術， 并實現工業化應用。該技術徹底改變了現有的落后的人工操作配氣方式，實現智能控制與人機分離，填補了氣體行業領域多項國際、國內空白。

　　據濟寧協力特種氣體有限公司總經理、項目總負責人徐勇介紹，項目最主要的創新點在于徹底改變了傳統的氣體充裝方式，實現了智能控制和人機分離。智能控制的自動配氣系統技術解決了長期以來困擾行業的氣體繁重的計算問題，操作人員只需要輸入相應組分及含量，計算機自動計算配制所需的氣體質量和壓力，如果涉及爆炸性氣體和液化氣體，系統還會自動計算爆炸極限和最大配制壓力，并實時自動采集數據進行再計算，無需操作人員進行配制前及配制過程中的手工計算；而人機分離則大大提升了配制易爆劇毒氣體時的安全系數。
　　據公司副總經理吳平介紹，該裝置主要包括PLC控制系統、配氣管路系統、開關瓶閥機械系統、稱重系統和通信系統，采用了節能、低噪、控制靈活的氣動執行卡具、閥門和步進電機，以及穩定可靠的PLC自動化控制技術方案。

　　“標準氣體配制是一項精準而又復雜的過程。”徐勇告訴記者，傳統的手工配置，操作人員一張稿紙一個計算器，每向瓶內充配一種氣體，操作人員就要暫停一次，重新進行稱重和計算，過程十分繁瑣，稍有不慎，就會前功盡棄。實現自動配制之后，只需要在電腦上進行簡單的操作，輸入需要的數值，系統就可以把充入的氣體流速控制在最低每秒0.03克的精度，這個重量相當于一根半頭發絲。
　　徐勇介紹，目前，國內標準氣體自動化設備研發和生產的廠家較少，技術不成熟；而在國際上標準氣體的配制裝置主要還是半自動化控制。傳統的操作方式由于人工計算繁瑣，對配氣人員要求較高，培訓成本和后續管理成本也較高。這套新裝置操作簡單，對配氣人員的要求大大降低，員工經簡單培訓即可上崗，有效解決了配氣人員流動帶來的技術穩定性難題。
　　今年3月8日，標準氣體全自動智能配制裝置通過了中國計量測試學會在濟寧組織的科技成果鑒定。現場測試表明，該配制裝置具有很好的重復性和準確性，且整個自動化裝置操作性良好。專家一致認為，該裝置總體技術水平達到國內先進水平，填補了模擬人工稱量制備標準氣體國內空白，建議盡快量產、推廣應用。
　　“該套裝置一問世就得到了市場積極的反饋，現在每周都有3～5家客戶來公司考察洽談，今年新簽國內訂單已經有20多臺（套）了。”吳平告訴記者。