巴陵石化溶聚丁苯橡膠裝置成功生產4個牌號產品
作者： 2018年08月14日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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8月8日，巴陵石化橡膠部溶聚丁苯橡膠裝置成功生產4個新牌號產品，完成首輪生產周期。 該部年產3萬噸溶聚丁苯橡膠裝置歷時2年技術改造，7月17日全流程貫通，生產出合格產品。在持續高溫、新老裝置磨合條件下，首輪
8月8日，巴陵石化橡膠部溶聚丁苯橡膠裝置成功生產4個新牌號產品，完成首輪生產周期。
該部年產3萬噸溶聚丁苯橡膠裝置歷時2年技術改造，7月17日全流程貫通，生產出合格產品。在持續高溫、新老裝置磨合條件下，首輪共安排4個牌號溶聚丁苯橡膠生產，產品各項性能理想。
開車初期，由于聚合單元是新建裝置，運行指標均為理論數據。對此，該部堅持“借鑒不照搬”，參考改造前曾用SBS裝置聚合單元生產的經驗；組織技術和管理人員跟班帶班，現場詳細記錄實時運行指標，快速摸清新裝置設備運行特點。在第一種牌號產品生產結束后，該部及時總結并采用有效開車經驗，實現后續3種牌號產品生產首釜分子量和門尼等關鍵指標合格。
據悉，溶聚丁苯橡膠生產屬于半連續化生產，對各項生產指標控制要求苛刻。為確保產品質量，該部一方面抽調曾參與溶聚丁苯橡膠裝置改造前生產的員工協助生產，另一方面組織橡塑中心溶聚丁苯橡膠研發人員跟班指導操作。整體生產過程受控，產品質量指標穩定，其中，內控指標合格率達90%以上。
在成功生產第一個牌號后，溶聚丁苯橡膠裝置還快速實現客戶“照單下料”生產模式，成功產出客戶要求的優質產品，獲得好評。
該部年產3萬噸溶聚丁苯橡膠裝置歷時2年技術改造，7月17日全流程貫通，生產出合格產品。在持續高溫、新老裝置磨合條件下，首輪共安排4個牌號溶聚丁苯橡膠生產，產品各項性能理想。
開車初期，由于聚合單元是新建裝置，運行指標均為理論數據。對此，該部堅持“借鑒不照搬”，參考改造前曾用SBS裝置聚合單元生產的經驗；組織技術和管理人員跟班帶班，現場詳細記錄實時運行指標，快速摸清新裝置設備運行特點。在第一種牌號產品生產結束后，該部及時總結并采用有效開車經驗，實現后續3種牌號產品生產首釜分子量和門尼等關鍵指標合格。
據悉，溶聚丁苯橡膠生產屬于半連續化生產，對各項生產指標控制要求苛刻。為確保產品質量，該部一方面抽調曾參與溶聚丁苯橡膠裝置改造前生產的員工協助生產，另一方面組織橡塑中心溶聚丁苯橡膠研發人員跟班指導操作。整體生產過程受控，產品質量指標穩定，其中，內控指標合格率達90%以上。
在成功生產第一個牌號后，溶聚丁苯橡膠裝置還快速實現客戶“照單下料”生產模式，成功產出客戶要求的優質產品，獲得好評。
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