7月下旬，應華北用戶需求，中石化石油機械股份有限公司在其壓縮機生產現場開展了為期兩周的壓縮機理論和操作培訓，幫助用戶系統了解壓縮機產品，提高其自行操作和管理機組的能力。石化機械公司正著力通過加強技術創新、強化生產保供和推進設備保運等舉措，瞄準頁巖氣和儲氣庫兩大市場，努力成為高品質壓縮機服務商。
　　據了解，石化機械正著力推進重點壓縮機項目研發與應用，設計開發安全可靠的壓縮機產品，維護產品高質量、服務高質量的品牌形象，切實將先進技術轉化成競爭市場的能力。該公司一方面抓好涪陵增壓采氣和氣舉排液壓縮機項目研發，增強氣缸通用性設計，提高工況參數兼容性，避免工況變化下頻繁修改;明確數量、圖號、物料編號、參數、交付時間，確保方案具備可操作性;做好研發過程的專利布局，同步開展知識產權保護;全力保障相關壓縮機新產品按期交貨，及時把新產品新技術推向市場。另一方面，抓好文23儲氣庫壓縮機項目應用中相關整改工作，做到商務合同必須有技術協議、檢驗計劃和時間節點，技術和質量部門一道將所有緊固件的標準和庫存進行梳理，確保在文23儲氣庫建設上樹品牌。該公司自主研制的高壓力、大排量天然氣壓縮機組在中原油田文23儲氣庫先導實驗工程增注站內成功調試運行，在72小時運行中，最高壓力達到35兆帕，日排量達到100萬立方米，達到設計要求。
　　壓縮機生產環節多、配套外購外協件多，生產保供是關鍵一環。石化機械公司高度重視文23、涪陵和華北等重點項目供貨，組織設計、工藝、電氣等方面技術人員，分別圍繞部件加工及裝配質量提升、縮短裝配周期等方面存在的實際問題，開展技術會診，研究確定解決方案。專門開展生產大會戰，管理上采用項目管理模式，責任到人;生產上，建立研產銷快速反應聯動機制，組織生產勞動競賽，創建爭著上、比著干、賽著看的良好氛圍;質量上，優先選用優質供應商的外協外購件，開展質量提升專項行動，推動機組高效生產。截至目前，該公司已經完成國家重點項目文23地下儲氣庫一期項目首批壓縮機組的發運任務，成為該項目3家壓縮機供應商中第一個按期發運的商家，且其他壓縮機項目整體按照生產進度穩步推進。
　　在大牛地氣田，該公司結合設備的使用和安全要求，重點針對壓縮機組在運行過程中出現的一些配件質量問題，聯合華北油氣分公司攻關，抽調技術、生產、服務等方面骨干，組成整改工作小組，并邀請業內專家，聯合檢測機構和供應商，從源頭查找原因，制訂高強度抗疲勞螺栓、Ⅱ型、Ⅲ型主油泵試驗和整改方案等，反復進行對比試驗，改進配件質量，相繼解決了螺桿強度不夠、潤滑油泵優選、振動超標等多項難題，全力做好該項目11臺壓縮機組的保運工作，不斷保證了機組平穩良好運行。
　　此外，公司把對用戶培訓作為保運服務的一部分，先后對華北和陜西延長等油田用戶進行壓縮機及專業知識和實際操作培訓，系統講解壓縮機結構、原理、裝配工藝、技術特點等知識，重點提高了用戶現場操作人員對壓縮機的操作、維保和排除常見故障的能力，現場保運業務不斷向用戶延伸。
　　據了解，該公司還大力強化壓縮機保運服務業務，專門成立了技術服務中心，開展承包經營試點管理和現場壓縮機保運服務，激勵引導服務人員貼近市場需求，朝著提供油氣集輸工程裝備一體化服務的方向轉變，以“制造+服務”模式，不斷為企業用戶打造壓縮機精品。