近日，在湖北省縣域經濟工作會上，播放的一部反映企業環保工作的電視專題片受到與會者點贊。專題片反映了武漢乙烯的環保理念和做法。他們增產不增污，實現自身低碳發展的同時，也有力推動了地方經濟發展。

　　2017年武漢乙烯主要污染物化學需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排放量分別較2014年下降25.8%、96.5%、88.47%和61.05%，而2017年的利稅是2014年的6.58倍。

寧可多花成本也要保護長江

　　武漢乙烯每小時回收蒸汽凝液800噸，工業水重復利用率達到98.4%。2017年，企業再次獲得湖北省工業節水型企業稱號。

　　地處長江邊，取水方便，用水成本低廉，而使用企業回收處理的生產污水，用水成本更高。在這種情況下，武漢乙烯不惜多花成本地回用污水。中韓石化董事長劉家海說：“保護長江就要為長江減負，企業要想方設法做到少索取、少排放。”

　　事實上，武漢乙烯保護長江的行動從項目建設之初就開始了。針對武漢地區雨水多的特點，武漢乙烯設置雨污分流系統，碰上大雨，操作人員會及時將雨水切入污水處理系統，避免將裝置地面可能有的油污帶入，直到雨水檢測合格才排出廠區。一旦發生緊急事故，廠區設有事故應急池、雨水儲存監護池，可確保排水全部回收，經過處理達標后再排放。

　　“即使在極端狀態下，一滴污水也不會外泄。”工作人員介紹，包括消防水在內的污水將全部導入一個容積為5萬立方米的污水應急池存放。同時，為保證地下水安全，武漢乙烯斥資1000萬元，在所有液體產品裝卸平臺的地下1米處，鋪設專門的墊層，防止液體產品滲入地下。

　　近年來，武漢乙烯外排污水不僅100%達標，而且始終優于國家一級水標準。在武漢乙烯的外排污水監控池，各色錦鯉自在游弋，成為武漢乙烯生態環保的見證。

市場行情向好卻降量生產

　　在治理廢氣方面，武漢乙烯同樣不遺余力。公司安全環保部環保管理專業經理吳忠祥介紹，2017年，化工市場行情向好時，各大化工企業開足馬力生產。此時，武漢乙烯卻降量生產。為了減少氮氧化物的排放，2017年3月至11月，武漢乙烯投入2000萬元，對全廠所有工藝加熱爐進行低氮燃燒器改造，改造完成后氮氧化物排放量下降30%。

　　動靜設備的密封點泄漏曾被稱為“不可控”的泄漏。近年來，武漢乙烯向“不可控”宣戰，努力變不可控為可控。企業聘請具備資質的第三方檢測機構，每年對全廠13萬個動靜密封點進行多輪檢測，發現泄漏立即限期整治。持續的檢測修復使企業內因動、靜密封點產生的揮發性有機物下降了30%。

　　汽車、鐵路裝車臺等區域是揮發性有機物較集中的區域，武漢乙烯在這些區域安裝油氣回收設施，使過去裝車過程中揮發的油氣資源得以回收利用。2017年，企業又對這些設施進行升級改造，進一步提升油氣回收率。

　　“今年，我們將斥資1.26億元，在所有罐區建設7套工藝先進的揮發氣性氣體回收處理裝置，進一步治理揮發性有機物，實現揮發性有機物無死角治理。”吳忠祥說。

以最少消耗獲取最有價值的產出

　　作為中國石化的控股子公司，武漢乙烯積極實施“能效倍增”計劃，先后投資5億元實施11個節能節水項目，累計節約標準煤10萬噸，相當于減排二氧化碳26.2萬噸，植樹1431萬棵。

　　作為以能源為原料的化工企業，武漢乙烯努力提高能源使用效率，力爭以最少消耗獲取最有價值的產出。

　　2017年，武漢乙烯裂解裝置的高附加值產品能耗指標再次名列中國石化同類裝置前茅。他們采用先進的APC裂解爐自動切換燒焦技術，避免人為反復調整操作，大幅減少燒焦時間，每年節約天然氣70萬標準立方米；通過不斷摸索實施最佳操作參數，減少能源消耗的同時增加產出，每年節約天然氣140萬標準立方米；通過精細管理，整治跑冒滴漏，每小時節約蒸汽30噸。

　　通過采用先進技術、優化生產和精細管理，武漢乙烯多套裝置的能耗指標在系統內名列前茅。2017年，企業萬元產值能耗比2014年下降1.2%。

　　“在環保工作上，我們一定要主動作為、超前謀劃。今年，我們的鍋爐煙氣排放標準較2015年要下降70%以上。”劉家海說。