普光氣田硫黃產量高達240萬噸/年，居國內第一。針對硫黃在輸送過程中，易產生粉塵，污染環境，同時也影響生產安全與現場人員健康的問題，2017年3月，普光氣田凈化研究所開展了《硫黃輸送系統粉塵防控技術研究》科研立項攻關。

　　通過對運行的18條、總長7000余米的硫黃皮帶輸送機、36道聚氨酯刮刀清掃器、17道高壓風刀清掃器效果等進行現場調研，研究人員發現傳統皮帶清掃器在對回程物料進行清理時，經常出現硫黃灑落、粉塵飛揚等情況，造成現場硫黃粉塵濃度超標，最終將研制新型皮帶機清掃技術作為該項目研究的核心內容。

　　圍繞攻關核心，研究人員首先通過調研、比較現有的皮帶清掃技術，分析優缺點、適用性，針對普光氣田現場裝置問題，制定適用于普光硫黃輸送系統的清掃方案。再根據新方案，通過現場測繪、三維建模、繪制工程圖，設計、試制出一套集“皮帶清掃、粉塵收納”于一體的多功能硫黃皮帶機清掃裝置。該集成清掃裝置能夠將皮帶上粘附的硫黃進行清掃，通過物料回收機構將收集箱內硫黃回收至落料管，從最前端將皮帶上粘附的硫黃處理掉，有效減少硫黃粉塵污染，保證設備安全平穩運行。

　　今年5月初，該研究所研制的新型皮帶機清掃裝置進行了現場安裝測試。經過3個月運行，結果顯示，現場平均硫黃粉塵濃度由安裝前的25.1g/m³降低至2.8 mg/m³以下，遠超過項目立項要求小于10g/m³的指標，同時，落地硫黃回收率高達99.99%，起到了對硫黃粉塵和硫黃落地的有效防控，獲得了巨大的經濟效益和安全環保效益。