巴陵石化煉油部苯乙烯裝置抓住機遇，打“組合拳”，既增產量，又提質量。至7月下旬，該部今年同比增產苯乙烯超過6600噸，產品保持優等品標準。

　　該部苯乙烯裝置年產能12萬噸，主要為公司熱塑橡膠裝置提供原料。該裝置(車間)主任李欽介紹，今年初以來，裝置實施了管線擴徑和泵葉輪改造等4項設備消缺、部分脫氫液直進苯乙烯分離工序等2項流程優化，以及反應溫度和轉化率優化控制等3項工藝操作優化，開展增產、提質、降耗小指標競賽，裝置保持安穩運行，日產量在370噸左右。

　　隨著高溫天氣到來，高負荷運行的苯乙烯裝置部分設備冷卻能力稍顯不足，該裝置及時組織，清潔10臺空氣冷卻器，除去翅片管的灰塵，提高了冷卻效果。根據晝夜溫差情況，他們制定“白加黑”生產控制方案，各運行班組嚴格執行。在白天氣溫高于34攝氏度時，裝置平穩降低負荷;到夜間氣溫下降后，再逐步恢復滿負荷運行。通過生產模式調整，裝置每天可多生產20噸苯乙烯。最近兩個月，該裝置產量都達到1.1萬噸。

　　6月中旬，該裝置苯乙烯產品的聚合物含量升高，超過優等品10ppm的指標高限，一度為合格品級。為確保出廠苯乙烯優等品率100%，該部成立技術攻關小組，持續改進辦公室參與并全程跟蹤，詳細梳理和分析影響產品質量的根本原因，擬定優化措施。李欽連續3天晚上帶隊值守裝置現場，跟蹤落實整改措施，迅速將苯乙烯產品聚合物含量降至10ppm以下，全部達到優等品標準。