今年以來，茂名石化抓住乙二醇產品市場回暖大好時機，優化生產工藝，全力做大價高利厚產品產量。1至5月份，乙二醇總產量為4.9萬噸，同比上年增幅136%以上，創下繼2008年以來同期產量最高水平，為公司增產創效，持續提升經濟效益做出新貢獻。
　　乙二醇車間加強產品工藝優化，從100號氧化反應器單元開始，逐個單元收集運行工藝參數，對超指標參數進行分析、調整，跟蹤產品質量、操作運行等方面20個關鍵運行參數控制情況，加強班組采樣考核管理、開展全方位隱患排查治理，有效處理了換熱器內漏、出口調節閥泄漏等5項質量隱患。同時，乙二醇車間持續開展催化劑優化操作工作，針對氧化反應單元催化劑的性能特點，制定了催化劑優化運行步驟，通過嚴控反應溫度等操作對催化劑選擇性和活性實時監控；與廠家保持交流溝通，掌握了催化劑中后期運行規律，有效解決了催化劑優化運行中遇到的問題。經過優化，目前該裝置銀催化劑的選擇性為83.8%，該催化劑選擇性高達88.6%，比保證值提高了0.1%，實現月增效112.5萬元。

　　此前，因受乙二醇水溶液返煉影響，乙二醇產品偶爾出現干點偏高現象。若干點超出指標，下游乙二醇產品顏色將大打折扣。乙二醇車間主任張國強立即聯系研究院、化工分部技術質量處相關科研人員，并組織車間技術骨干一同分析、研討。首先對原料、產品餾出口和產品中間罐進行加樣分析，確保在線分析準確；其次調整乙二醇工段水合配比，減少副反應的生成；最后調整乙二醇精制塔頂回流和塔釜排放，盡可能排掉重組分雜質。該車間全力做好質量數據波動專人跟蹤，排查原因等措施，提高乙二醇采出量，把好乙二醇質量關，乙二醇產品優等品率均為100%。

　　今年，茂名石化乙二醇車間到了裝置運行末期，針對后部乙二醇產品精制塔C-501真空波動等問題，加強科學巡檢和視頻監控抽查，集中做好動設備參數記錄，將機泵振動、軸承箱溫度、電流、密封罐液位控制等關鍵點參數的監控日常化；抓好巡檢發現問題的整改和跟蹤，車間全員微信群通報班組巡檢執行情況并每天中午車間調度會跟蹤處理裝置存在的問題，并對發現裝置存在問題的人員及時進行獎勵，大力開展查漏消漏、技術攻關活動，從根本上清除制約乙二醇增產的“攔路虎”。

　　今年，茂名石化乙二醇車間前5個月共創效超億元，同比上年同期增幅超過270％。