隨著當今人們對食品包裝精美度要求的日漸升級，無論是液體、膏體還是固體形狀的食品都趨向采用灌裝技術進行罐體包裝或瓶裝。由此在食品包裝界，灌裝設備日漸在包裝機械中占據重要地位。根據具體食品不同要求，灌裝設備采用的灌裝形式、灌裝手法都有所差別。只單單針對液體灌裝就衍生出了一次灌裝、二次灌裝、組合罐裝、冷灌裝、熱灌裝等不同方式。那么今天我們就來說說冷灌裝。

　　冷灌裝其實是一個相對概念，它沒有人們想象中的那么冷。畢竟針對PET瓶這類容易隨著溫度變化而變形的包裝來說，灌裝前后溫差過大造成瓶身變形容易被判定為不合格產品，因為美觀度原因無法上架。冷灌裝技術灌裝時候的溫度在常溫及以下，但這一溫度狀態下細菌極其容易滋生，因此冷灌裝還需要有無菌環境這一前提。

　　無菌冷灌裝設備要求飲料在到達灌裝環節時保持商業無菌狀態，因此需要使用高溫瞬時殺菌設備對飲料產品先行殺菌；針對包裝材料上可能攜帶的細菌等，使用浸泡手段對紙包裝材料進行殺菌，利用灌注式、噴霧式殺菌設備等對瓶子、瓶蓋進行殺菌，確保包裝材料的無菌狀態；另外設備上可能會引起飲料產品發生微生物污染的部位均需保持無菌狀態，這就需要配備相應的COP/ SOP清潔消毒設備等產品。通過無菌環境、無菌飲料的營造使得產品最終無需使用后期殺菌、添加防腐劑等手段來保障飲料的長時間保存。

　　如今無菌冷灌裝技術搭載了伺服驅動系統，能夠在電量不穩定的情況下實現同步停車、自動回歸同步等要求。在我國中西部地區，電力系統還不夠完善，停電現象較為普遍。對于目前多數使用電能的食品企業來說，一旦停電就意味著生產線上的產品需要進行調試重新生產。搭載伺服驅動系統的無菌冷灌裝設備將這一過程自動化，減輕了飲料生產誤差。

　　因為無菌冷灌裝技術采用瞬時高溫殺菌法對飲料產品進行殺菌，對飲料的營養、口感等影響微乎其微，使用我國近年來涌現出大量利用無菌冷灌裝技術進行生產的飲料——果汁、植物蛋白飲料、牛奶、瓶裝水、奶茶等。這在某些方面推動我國無菌冷灌裝設備不斷發展壯大。

　　據了解，我國有企業不斷精進無菌冷灌裝技術的研發，從第一代無菌冷灌裝技術進行艱難攻關，再到如今第七代無菌冷灌裝技術升級改造。在無菌冷灌裝領域不斷攀登高峰，利用自身技術儲備不斷研發先進技術。

　　但同樣也要看到，該技術最初從國外引進，國外發展腳步較我們國家快速。從速度來看，國內目前無菌冷灌生產線的生產速度平均為42000瓶/小時，但湖北某地從意大利引進的無菌冷灌裝飲料生產線生產時速達到48000瓶/小時。速度差距并不是簡單更換更好的壓縮機就能實現的，需要對生產線進行設計改造。從這方面來看，我國的無菌冷灌生產線企業還需加速努力，向高端生產線不斷進發。