5月份，齊魯芳烴裝置對二甲苯產量達到8558噸，創1987年10月裝置開工以來單月產量最高紀錄。

　　齊魯石化烯烴廠積極優化芳烴裝置生產運行，不斷摸索提高對二甲苯產量的方法。他們通過保持吸附分離和異構化單元的高負荷運行，提高乙苯轉化率及對二甲苯異構化率，加大壓縮機、爐子及關鍵設備的檢查力度，確保重要設備平穩運行。前期利用四月份氣溫比較低的有利時機，把裝置運行中的空冷設備進行了提前的清洗，在5月份氣溫逐漸變高的時候呢，可以有效保證裝置的負荷，不至于因為空冷冷卻能力不足，導致裝置的降負荷運行。在日常操作當中，提高先控系統運行，優化裝置的操作，提高系統平穩性，使裝置運行的更穩定。

　　芳烴裝置轉閥是生產對二甲苯的關鍵設備，也是制約高負荷生產的瓶頸因素。為此，他們聯合運維儀表車間，組建“轉閥”聯合黨員責任區”，車間領導親自擔任組長，帶領技術骨干做好轉閥運行的特護，按照工藝、設備、儀表專業分工，對現場進行定期檢查并確認簽字，及時解決轉閥運行中出現的問題；組織對轉閥運行問題處理的精準培訓，提高班組職工的應急處理能力，保證轉閥系統穩定運行。

　　積極開展班組小指標勞動競賽活動，將月度對二甲苯生產計劃分解到班組，以當班對二甲苯產量作為競賽指標，以班產量保日產量，以日產量保月產量。全員開展隱患排查，建立周工作督辦清單制度，加強封閉管理，為裝置平穩高負荷運行打下堅實的基礎。