煉鐵生產工藝設備復雜、作業種類多、作業環境差，勞動強度大。煉鐵生產過程中存在的主要危險源有：煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、煤粉爆炸、機具及車輛傷害、高處作業危險等。根據歷年事故數據統計，煉鐵生產中的主要事故類別按事故發生的次數排序分別為：灼燙、機具傷害、車輛傷害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等職業病也經常發生。導致事故發生的主要原因為：人為因素、管理原因和物質原因三個方面。人為原因中主要是違章作業，其次是誤操作和身體疲勞。管理原因中最主要的是不懂或不熟悉操作技術，勞動組織不合理；其次是現場缺乏檢查指導，安全規程不健全，以及技術和設計上的缺陷。物質原因中主要是設施(備)工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業環境條件差。德國歐瑪爾冶金礦業應用案例。

一、控制系統

  該水處理由水和砂過濾等部分組成，主要實現對二期連鑄系統循環冷卻水的供給和處理，所采集的信號為流量、壓力、溫度和液位等。整個控制系統采用ROCKWELL公司典型三層網絡結構，即工業控制100Mb/s以太網，5Mb/s傳輸速度的CONTRLINET網以及設備層傳輸速率為125Kb/S的DEVICENET現場總線。主要實現與一期水處理、二期空壓站以及二期連鑄控制系統之間通訊。整個控制系統有二臺DELL計算機、三只PLC控制柜、二只進線柜、一只母聯柜和二只電容柜以及28面智能MCC柜等硬件組成。 監控級由二臺監控管理機組成 ，主要實現對現場的泵、閥、智能MCC等設備狀態的顯示和控制。對管道的流量、壓力及溫度的顯示。
一.主控室 
主控室由監控計算機、操作臺、打印機、控制站PLC組成，通過監控計算機實現自動、半自動控制。 
二.就地操作
就地操作就是通過機旁操作箱控制，控制本身不受控制級的影響。即使控制系統出現故障，就地操作任 可獨立完成。 
三. 整個水處理控制系統，要解決以下通訊接口：
1、通過硬接線的方式，解決與一期水處理控制系統之間的通訊。通訊信號主要有安全水塔的流量、液位；沙過濾器反洗風機的控制。 
2、通過OPC和以太網方式與二期連鑄空壓站通訊。 
3、通過PROLINX網關與二期連鑄控制系統之間的通訊。 
（1）對于凈循環、濁循環、軟水循環水池的控制，水泵按照設計軍設置二臺，正常工作一臺，二臺之間互為備用。
（2）對于同一管道的泵和閥，他們的控制分為手動、自動之分，而且控制是連鎖的。
（3）該系統采用，雙母線分段供電方式，具有二臺進線柜和一臺母聯柜，為了保證安全供電，僅實現手動翻轉。
（4）該系統采用DEVICENET現場總線，其主要智能設備為DSA和E3 PLUS。DSA主要解決，開關量的采集和控制，如采用二只DSA，實現電動閥的正反轉控制。E3 PLUS主要對大電流信號的采集和監控。如大功率水泵的控制。

德國歐瑪爾適用冶金礦業的產品：

基于API 認證標準（石油、石化和天然氣工業應用安全保障），OMAL 歐瑪爾公司對原有球閥持續改進，推出了系列的球閥在結構、密封材質方面均有改良，使得閥門更適合于石化行業。
優點：
1.防靜電裝置
2.防火設計
3.閥軸密封采用雙重減磨墊圈+O 形密封+3 重V 型密封
4.閥座密封采用TFM1600 ( 改良型PTFE )、DEVLON ( 用于高壓)
5.可加保溫夾套、閥軸加長100mm
6.歐盟PED、環保TA-LUFT、防腐NACE ( 碳鋼系列)、API 6D ( 美標系列)、ENISO15848 防火、ATEX 防爆認證
7.適用于空氣、水、氣體、石油和石化產品