1、低濃度排放SO2監測的難度

1.1煙氣預處理系統對SO2的吸收傳統直抽法系統中，包含冷凝器、蠕動泵、加熱管線等。其中冷凝器部分對于SO2的吸收占到10%-20%以上。即按照15mg/m3濃度的SO2，經過冷凝器，SO2的損失在3-6mg

。目前一些地方環保廳已經要求，在超低排放項目中預處理系統對于SO2的吸收需要低于8%。所以這將可能成為以后眾多環保驗收的要求。

解決辦法：

1、采用naflon管除水，優點，能夠很好的避免對SO2的吸收。缺點，價格貴，是耗材，需要定期更。

2、采用稀釋法。優點，無需冷凝器，無需除水，解決了對SO2的吸收，同時系統簡單，維護量少，可長期使用無需更換。缺點，初期投資成本較高。

1.2傳統非分散紅外分析儀量程的影響傳統的非分散紅外分析儀最小量程為0-100PPm，接近00mg/m3.

而精度為滿量程的2%。所以系統誤差在6mg/m3左右。如果對于未來15mg/m3 左右的SO2排放。影響超過40%。

解決辦法：

1、采用單組份儀表，紫外熒光測量。優點，量程滿足超低排放要求，最低量程0-0.1mg/m3,最大量程

0-200 mg/m3。其中量程自動可選。最低檢測限：0.001mg/m3。系統精度為讀值的1%。即1mg的SO2的誤差應該在0.01mg/m3。缺點，單組份儀表整套CEMS價格高于多組分儀表。

2、另外對于NOx測量不能再僅僅依靠NO測量后通過公示來換算。而是可以通過NO2轉化爐，將NO2轉化為NO進行測量。

目前山西省環保廳已經要求，SO2需采用紫外法測量，NOx采用化學發光或者紫外法測量。這也將成為眾多超低排放監測項目的一種趨勢。目前包括浙能，國華集團等都要求采用這種方法測量。

1.3超低排放CEMS的全工況測量。

當設備整體進入了超低排放。系統需要配置小量程分析儀表。這時以SO2采用紫外熒光分析儀的量程為例，最小量程為0-0.1mg/m3。最大量程為0-200mg/m3.。當系統正常投運時SO2排放15-35mg，在分析儀量程范圍內。但是當機組啟停初期和機組脫硫脫硝不能正常投運的情況下，SO2排放量要超過200 mg/m3，甚至到1000 mg/m3。這時小量程分析儀表不能滿足測量要求。

解決辦法：

1、采用稀釋法系統。優點，稀釋法CEMS系統將煙氣稀釋100倍。當煙氣中SO2在10 mg/m3時，被稀釋后的濃度為0.1 mg/m3，滿足紫外表0.001 mg/m3的最低檢測線和0-0.1 mg/m3的最小量程。而當煙氣中SO2在1000 mg/m3時，被稀釋后的濃度在10 mg/m3，也滿足系統最大0-200 mg/m3的量程要求。所以采用稀釋采樣發技術可以達到系統的全工況測量。缺點，需要更換原有的直抽法全部系統。

1.4探頭的堵塞問題

對于氨法脫硫及脫硝項目中，采樣探頭容易發生堵塞，磨損等問題。

解決辦法：

采用稀釋采樣法技術。首先傳統的直抽法系統煙氣采集量為5L/min。而稀釋法系統的煙氣采集量為50ml/min。所以從煙氣采集量上就大大降低了粉塵的堵塞問題。同時探頭采樣探頭整體加熱，系統設置定時反吹，保證探頭不會發生堵塞的問題。

1.4低濃度粉塵儀測量

低濃度粉塵測量目前市面常規采用加熱抽取前散射測量原理。優點，系統簡單，重復性好，反應速度快。缺點，不能真實的反應質量濃度，受到顆粒物特性影響較大，比如顆粒物密度，外形等。同時不能區分是顆粒物還是水滴。同時當進行稍高粉塵測量時容易發生堵塞和激光光源污濁。

解決辦法：

1、采用稀釋加熱抽取，將煙氣稀釋10-20倍，進入光散射器的顆粒物濃度降低，減少了對光源和接收器的污染。保證了測量的準確性也減少了系統的維護工作量。

2、采用震蕩天平或β射線進行校準，因為這兩種方法更加接近于手工測量方法。所以能夠很好的彌補激光前散射測量的不足。從而更好的通過每個季度環保部門的環保比對驗收。

1.5 脫硝氨逃逸測量

脫硝出口氨逃逸測量安裝在除塵器前，粉塵含量高。用激光法測量會遇到激光穿透不過去，熱膨脹導致激光打偏，無法校準等問題。

解決辦法：采用抽取發氨逃逸測量，避免了粉塵和熱膨脹的影響。同時也可以通過通入NO進行系統校準等。