QW潛水排污泵滲漏的原因分析及解決方法參考
作者： 2018年03月05日 來源：全球化工設備網 瀏覽量：
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QW潛水排污泵滲漏的原因及預防滲漏的辦法潛水排污泵是功效性的工具，是城市排污水的主要工具。潛水排污泵的滲漏是泵最常見的問題，他的原因許多，只有出現滲漏都會影響潛水排污泵的正常使用，導致排水排污的功能不能
QW潛水排污泵滲漏的原因及預防滲漏的辦法潛水排污泵是功效性的工具，是城市排污水的主要工具。潛水排污泵的滲漏是泵最常見的問題，他的原因許多，只有出現滲漏都會影響潛水排污泵的正常使用，導致排水排污的功能不能畸形實現，所以我們要親密關注的應用狀態，一旦發明滲漏要立即查出滲漏的處所在哪，然落后行解決。
常見的滲漏現象
機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上,機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,現總結分析如下
1.周期性滲漏
(1)泵轉子軸向竄動量大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,動、靜環磨損后,得不到補償位移。
對策:在裝配機械密封時,軸的軸向竄動量應小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量應適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)
(2)密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面
對策:油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面
(3)轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損),這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏
對策:可根據維修標準來糾正上述問題
2.QW潛水排污泵機封滲漏引起的磨軸現象
(1)7.5kW以下小泵機封失效常常產生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。
(2)磨軸的主要原因
①BIA型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面,使密封失效。
②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。
③動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產生了磨軸的現象。
(3)為解決以上問題,現采取如下措施:
①保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。
②機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。
③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。
QW潛水排污泵由于壓力產生的滲漏
高壓水泵在超壓以及真空狀況下運行都會造成機械密封滲漏。水泵在起動、停機進程中，因為進水口梗塞，抽送流體介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，引起密封端面干摩擦，造成內裝式機械密封產生漏氣或漏水現象。真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差別，而且機械密封也有方向的適應性，這就須要在啟動裝備前開啟有關管路的閥門，檢查液位高低，防止誤操作造成滲漏。
(2)真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣(水)現象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。
對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。鑄鐵焊條
QW潛水排污泵由于介質引起的滲漏
假如液體中的固體顆粒進人密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)名義的沉積速度超過摩擦副的磨損速度，以致動環不能彌補磨損量 ，硬對硬摩擦副的運行壽命要比硬對石墨摩擦副的時間長，由于固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。在固體顆粒輕易進入的場合應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
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