１．結構原理

油浸式空氣過濾器為一個鋼板制成的立式圓桶容器。桶內分隔三部分，即外夾層、內夾層、直管段。在內夾層的上部設有旋流導向葉片及填料過濾層。桶的下部為油室。空氣由水平方向切線進入過濾器的外來層，獲得旋轉并向下沖擊油面，使油面產生波動并被氣流掀起油沫，空氣在此得到油浴。空氣中所含灰塵和雜質被粘入油內。經過油浴后含油濃度較高的空氣向上經過旋流導向葉片產生旋轉，把空氣中的大部分油份分離出來，甩向桶體邊緣的環行凹槽內，由回油管回到底部油室。經過旋流導向葉片脫油后的空氣，繼續向上經過填料過濾層，將空氣中的油份及其它雜質再一次的進行分離和過濾。過濾后的清潔空氣，將通過直接管段進入空氣壓縮機的吸氣口。再一次分離出來的油份，通過填料過濾層外緣的凹槽，亦將由回油管回到底部的油室。

２．技術特點

油浸式空氣過濾器通過旋風、油沫、油膜及濾網等多種除塵方式來達到濾除空氣中的灰塵：濾塵效果達到98%，過濾精度小于0.003mm，阻力小于30毫米水柱，具有噪音低;濾塵效率高及阻力小等優點。不會由于堆積塵粒雜雜質而頻繁清洗更換過濾器，大大降低了維護保養費用，減少了空氣壓縮機故障率。

３．使用維護

1．過濾器應與相應排氣量的空壓機單機配套，以作吸氣過濾之用。

2．過濾器應垂直安裝需加裝防護網，并固定好以防震動。

3．過濾器內用油應與空壓機潤滑油牌號相同，機器運行時不允許加油。

4．油面間隙值以靜態為準，當冬季運行時可適當加高油面，以保持內筒產生油幕。

5．過濾器初次運行或清洗后投入運行時，必須在濾網上均勻地用油澆淋。

6．過濾器一般運行2000～3000小時后要換油與清洗，具體可視所積灰塵多少而定。

４．應用效果

(1)噪聲低。經環保部門測定使用油浸式空氣過濾器，吸氣口噪聲為80.6 dB(A)，低于國家<工業企業噪聲衛生標準>，降低了機房內機組噪聲，改善了工作環境，有利于職工身體健康。

(2)濾塵效果好。空壓機運行四個月解體檢查，吸排氣裝置幾乎見不到灰塵，經標定濾塵效率為98％ 。

(3)消除了空氣波對周圍環境產生的振動。由于空壓機運行中使周圍空氣產生振動波，對人體、建筑物有一定影響，使用油浸式空氣過濾器使空氣振動得到有效控制。

５．使用案例

案例一

水泥廠生產粉磨加工過程多，環境空氣中含粉塵濃度高。螺桿空氣壓縮機使用的空氣過濾為紙式。由于收塵面積小，易堵塞，只能過濾較大的灰塵，過濾效果很差。細灰塵通過濾芯進入空氣壓縮機內，一部分灰塵滯留在機體內加劇了主機的磨損，進氣閥、進氣管道、油過濾器、油氣分離器、潤滑油等零部件每月都必須進行解體清洗、更換。造成材料、配件費用高，故障多，設備使用效率低，增加了工人的勞動強度。

近年來我們應用油浸式空氣過濾器(簡稱新型過濾器)取代了原有過濾器。該過濾器是集旋風、油浴、油膜及過濾網等多種除塵功能為一體的兼有消聲裝置的一種新型、高效、低噪聲空氣過濾器，其作用是降低吸氣口噪聲，改善環境，減少空氣壓縮機吸入空氣中所含粉塵和雜質。

案例二

某廠氧氣站，在150米3/時制氧機中，于5L-16/50型空壓機上裝了20米3/分油浸式空氣過濾器，連續運行五個多月，空壓機進氣閥拆下來檢查，閥片仍很清潔，比改裝前閥片上積了厚厚一層灰垢要好得多，且易于清洗等。由于氣閥密封性好，對提高產量也有好處。換油時在過濾器底部積了一層很厚且粘的灰塵，說明除塵效果很好。同時大大降低了吸氣口噪音，改善了周圍環境。

可單機專配2、4、6、8、10、20、30、40、60、80、100及120米3/分空壓機，10米3/分及20米3/分油浸式空氣過濾器，相應可配50米3/時與150米3/時制氧機中的空壓機，只需將原圖中表態時油面間隙相應調整就行，即按氣量多少年來相應加高油面，以保持內向產生油幕。

案例三

某鋁業公司氧化鋁廠種分及焙燒系統中選用活塞壓縮機，作為送風設備。該設備除塵過濾裝置原設計為絲網式除塵， 由于收塵面積小、絲網堵塞，只能過濾較大顆粒的灰塵， 過濾效果很差。灰塵通過吸氣管道進入壓縮機內，一部分灰塵滯留在機體內加劇了缸體磨損， 吸排氣閥片、閥座、彈簧等零件每月必須進行解體清洗、更換， 造成材料、配件費用高，故障多，設備利用率低，相對地增加了工人的勞動強度。

使用油浸式空氣過濾器后，壓縮機運行半年解體檢查，氣缸體中間冷卻器散熱片及吸排氣閥組幾乎見不到灰塵，而且積碳也明顯減少。

結束語

綜上所述，油浸式空氣過濾器具有良好的工作性能。該設備在單臺或不具備建立大型空壓機站的條件下，適合單機配套，直接安裝在室外，減少建筑費用，并可使空壓機更換下來的壓縮機油得以利用，具有較好的經濟效益和社會效益。