本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了浸沖式洗瓶機(jī)的術(shù)語、產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

 2 引用標(biāo)準(zhǔn)

       ZBY 99020  乳品機(jī)械型號編制方法

       QB 842.7  輕工機(jī)械衡器通用技術(shù)條件  油漆

       GB 3768  噪聲源聲功率級的測定  簡易法

       JB 8 產(chǎn)品標(biāo)牌

       GB 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

       JB 2536 壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸

 3 術(shù)語

3.1 碎瓶率

       經(jīng)過洗瓶機(jī)清洗以后破碎的瓶數(shù)與進(jìn)瓶數(shù)之比的百分?jǐn)?shù)。用δ₁表示。

3.2 洗瓶合格率

       經(jīng)過洗瓶機(jī)清洗后可以灌裝的瓶數(shù)與經(jīng)過清洗的全部瓶數(shù)之比的百分?jǐn)?shù)。用δ₂表示

3.3 殘存水量

       經(jīng)過洗瓶機(jī)清洗后，瓶內(nèi)還剩有的水量。

4 產(chǎn)品分類

4.1 型式

       連續(xù)浸沖式。

4.2 洗瓶機(jī)的型號根據(jù)ZBY 99020規(guī)定編制。

 4.3 基本參數(shù)

       基本參數(shù)見下表。

5 技術(shù)要求

5.1 一般技術(shù)要求

5.1.1 洗瓶機(jī)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2 洗瓶機(jī)所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購件應(yīng)有合格證明。

5.2 總機(jī)質(zhì)量要求

5.2.1 洗瓶機(jī)生產(chǎn)能力應(yīng)符合4.3條要求。

5.2.2 洗瓶機(jī)每小時耗水量每萬只瓶不超過1.6t。

5.2.3 洗瓶機(jī)碎瓶率不大于3‰。

5.2.4 洗瓶合格率應(yīng)達(dá)到≥99%。

5.2.5 清洗后的瓶中殘存水量，單個瓶不超過0.5g。

5.2.6 洗瓶機(jī)應(yīng)保證有足夠的堿水浸泡過程，時間不得少于2.5min。

5.2.7 主機(jī)輸送與瓶籃架組裝后運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)。

5.2.8 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)應(yīng)保證順利地將瓶送入瓶籃中。

5.2.9 出瓶機(jī)構(gòu)應(yīng)使瓶子平穩(wěn)地從瓶籃中卸下，并輸送到出瓶輸送鏈上。

5.2.10 進(jìn)瓶輸送鏈及理瓶機(jī)構(gòu)應(yīng)保證瓶順利通過。

5.2.11 洗瓶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時噪聲不大于85dB (A)。

5.2.12 洗瓶機(jī)應(yīng)設(shè)有自動蒸汽加熱裝置，各水箱應(yīng)設(shè)有溢流孔，保證水源合理循環(huán)使用。

5.2.13 水箱、輸水管、蒸汽管的焊縫和接頭處不得泄漏。

5.2.14 洗瓶機(jī)油漆應(yīng)符合QB 842.7規(guī)定。

5.2.15 管道、電器走線槽、電線管應(yīng)排列整齊，標(biāo)牌、燈、表的顯示應(yīng)清晰、醒目。

5.2.16 洗瓶機(jī)安裝調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，每次4h，重復(fù)三次。

5.2.17 洗瓶機(jī)第一次大修前的使用期為8000h。

5.3 安全技術(shù)要求

5.3.1 凡外露的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩。

5.3.2 洗瓶機(jī)應(yīng)有過載保護(hù)裝置。

5.3.3 洗瓶機(jī)應(yīng)設(shè)有人孔、窗門、排污門，便于機(jī)器的安裝、維修、排除污垢和清除碎玻璃。

5.3.4 電器控制裝置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

5.3.5 洗瓶機(jī)上所有的水泵吸入口都應(yīng)設(shè)有濾網(wǎng)。

5.3.6 洗瓶機(jī)外蒸汽管道應(yīng)有絕熱層，絕熱層表面溫度不超過45℃。

6 試驗(yàn)方法

6.1 生產(chǎn)能力測試

       開動主機(jī)，測量出主動軸的轉(zhuǎn)速n，進(jìn)行換算，測試結(jié)果應(yīng)符合5.2.1條的要求。

6.2 每小時耗水量測試

       洗瓶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時將流量計(jì)接入進(jìn)水總管路中，測試結(jié)果應(yīng)符合5.2.2條的要求，測試時間不少于2h。

6.3 碎瓶率測試

       洗瓶機(jī)已投入正常生產(chǎn)時，記錄進(jìn)瓶數(shù)和出瓶數(shù)并按（1）式計(jì)算碎瓶率。

       結(jié)果應(yīng)符合5.3.4條的要求，測試時間不少于2h。

6.5 殘存水量測試

       從出瓶口隨機(jī)取瓶100只，用經(jīng)分析天平稱重過的吸水紙吸凈瓶內(nèi)水分，再經(jīng)稱重，增加的質(zhì)量即為殘存水量，測試結(jié)果應(yīng)符合5.2.5條的要求。

6.6 水箱滲漏試驗(yàn)

       各水箱盛水到液位線高度，2h內(nèi)不得有泄漏現(xiàn)象。

6.7 噪音按GB 3768測量。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 出廠檢驗(yàn)

7.1.1 每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)主管質(zhì)量部門出廠檢驗(yàn)并出具合格證明書方可出廠。

7.1.2 洗瓶機(jī)出廠檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)5.1, 5.2, 5.3條要求進(jìn)行。

7.2 型式檢驗(yàn)

7.2.1 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

a.       產(chǎn)品試制完成或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；

b.       正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c.       正式生產(chǎn)時每二年進(jìn)行一次；

d.       產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，又恢復(fù)生產(chǎn)時；

e.       國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。

7.2.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目按第5章規(guī)定的全部內(nèi)容進(jìn)行。

6.3.3 按生產(chǎn)批量的10%進(jìn)行抽樣，但不少于1臺。

6.3.4 型式檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目合格，本批產(chǎn)品為合格品，如有不合格應(yīng)加倍抽檢，仍不合格者，則該批產(chǎn)品為不合格品。

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1 洗瓶機(jī)在規(guī)定的位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的型式與尺寸應(yīng)符合JB 8的規(guī)定。

8.1.2 產(chǎn)品標(biāo)牌有下列內(nèi)容：

a.       制造廠名稱；

b.       產(chǎn)品型號、名稱；

c.       產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；

d.       出廠日期及產(chǎn)品編號。

8.2 包裝

8.2.1 洗瓶機(jī)出廠時，制造廠可以不包裝；為考慮防塵，可以加苫一層塑料布。

8.2.2 洗瓶機(jī)出廠技術(shù)文件：

a.       使用說明書、出廠合格證、裝箱單。

b.       配套部件：使用說明書、合格證。

8.3 運(yùn)輸和貯存

8.3.1 洗瓶機(jī)運(yùn)輸應(yīng)符合GB 6388和JB 2536規(guī)定。

8.3.2 洗瓶機(jī)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)存放在有頂蓋的庫房中，不得日曬、雨淋，重要零部件應(yīng)涂防銹油，電動機(jī)應(yīng)用防雨布或塑料布包好。