生產是一個創造價值的過程，工藝指標、生產組織、成本管控等均直接影響生產效率。如何將生產效率發揮到最佳水平？2017年，潞安焦化公司積極探索和嘗試生產管理的新舉措和新方法，運用精益化生產、精細化操作、精準化管控“三精”管理工具，不斷提高了工作效率、管理效益和發展質量。

打通精益化生產“關節點”

“所謂精益化生產，就是要跟業內先進的企業對標，全員、全過程、全方位、全系統尋找差距，扎實做好工藝寫實，優化熄焦、裝煤、搗固等工藝工序，實現生產單元全部用數字化說話。”潞安焦化公司調度中心主任董輝給出了答案。

去年以來，潞安焦化公司結合生產實際，采取走出去、請進來、手牽手的辦法，加強與周邊弘峰、羿神、潞寶廣泛交流，相互學習經驗和做法，多次赴河北旭陽焦化、山東榮信、恒昌焦化、山西陽光集團等地對標取經，學習先進技術經驗，針對一二分廠焦爐車間生產管理存在的漏洞，制定了焦爐熱工工藝測量管控辦法，全面推行數字化管理，定期組織一二分廠工藝副主任對焦爐加熱溫度進行互檢，焦爐機焦側加熱溫度、橫排溫度合格率有檢查之初65%提升到85%以上，保證了焦爐加熱均衡性和焦炭產品質量。

從精益化管理的角度出發，該公司加強對開機、率、工時利用率、正規循環率、作業計劃完成率、事故率、事故重復率、事故影響時間、計劃性檢修影響時間的控制，建立數字化的生產指標體系；按照“一次設計、分布實施”的方案，先后完成8個數字化子系統建設，各車間生產控制均采用DCS系統控制全覆蓋，切實提升現場設備的自動化率和安全可靠性。2017年，安全生產作業計劃完成率98.92%，同比提高1.02個百分點，機電設備綜合完好率在97%，同比上升兩個百分點。

扣好精細化操作“接續鏈”

“我們質檢中心還對設備儀器的定制擺放進行了“可視化”管理，在馬弗爐、指數轉鼓機、定硫儀、烘箱等設備周圍粘貼“警戒線”讓職工通過視覺感去執行擺放要求，效果非常顯著。”潞安焦化公司質檢中心主任蘇秦劍如是說。

只有精細工作標準，提升工作境界，使員工操作精細化，事事按標準做，才能實現企業的高產高效。去年以來，潞安焦化公司從規范崗位及員工操作做起，編制推行了崗位精細化操作手冊，從崗位操作、手指口述、危險源辨識、工藝流程、設備工作原理等十四個方面明確崗位標準，建立起每個生產單元、每個崗位的崗位標準和操作標準，使得9個車間185項受控工藝指標合格率顯著提升。

細節決定成敗。該公司恰當引入形象直觀、色彩相宜的看板可視化管理，從小到崗位操作規程，大到公司安全規定進行升級改進，在焦爐地下室、化產風機房、脫硫泵房、變電所等重點崗位懸掛了“可視化”操作規程，版面上的每一條操作流程均附有相應現場照片和危險源告知，讓安全生產變得“看得到”，并讓員工對操作指令、危險因素以及行為的正誤等有一個直觀的了解，達到有效引導作業秩序的目的，促使生產現場規范化、標準化。

念好精準化管控“效益經”

“在事故管控上，全年事故率同比降低34.85%。特別是加強設備日周月檢，機電事故同比下降52%，效果顯著。”這是潞安焦化公司機電部2017年度工作總結中最醒目的字眼。

經濟新常態下，提質增效成為企業的核心任務。潞安焦化公司以精準化思路為出發點，面對不斷上漲的煤價，超前研判市場，精準定位，摸清困難，并有針對性的精準發力，與客戶簽訂大額鎖價合同，發揮長協戶量大的優勢，以量搏價，定價采購，最大程度上壓低采購價格，在原有客戶模式的基礎之上，重點對高硫肥煤、配焦煤、貧瘦煤和氣煤的客戶結構進行調整，由“一主兩備”發展到“一主多備”、“主備可調”和“一戶一策”，保證了原料煤供應的穩定和進煤成本的進一步下降，去年累計節省成本592.96萬元。

牢牢抓住降低噸焦成本這個“牛鼻子”不放。該公司狠抓管理，年初下發了《焦化公司2017年經營工作精細化管理實施細則》，明確了16個部門、單位費用管控的項目，逐項核定了月度、年度消耗指標，并制定了相應的考核辦法，每月總結分析、兌現考核，經過一年多時間的運行和改進，公司指標管控體系已成型，實現了精準化管控。去年全年噸焦電耗同比減少0.33元/噸，材料消耗同比降低3.4%。通過實施《質量管理制度》和《指標管理考核辦法》，嚴抓焦炭質量和盈余指標控制，主焦煤從22%降到18%，本地煤從26%增到30%，入爐煤成本降低26元/噸，經營效益實現明顯提高。

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