公司黨委書記、董事長(zhǎng)宋如昌(中)在研究技術(shù)改造

　　上周從陜西東鑫垣化工有限責(zé)任公司傳來(lái)消息，該公司利用自有的蘭炭、煤焦油加氫、金屬鎂、發(fā)電循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，通過(guò)自主創(chuàng)新對(duì)廢水在源頭進(jìn)行分質(zhì)分類分策處理回用，真正實(shí)現(xiàn)了廢水“零排放”，使煤化工行業(yè)廢水處理的環(huán)保重大難題迎刃而解。

　　東鑫垣依托當(dāng)?shù)刎S富的煤炭資源新建煤炭分質(zhì)清潔綜合利用項(xiàng)目，生產(chǎn)蘭炭(半焦)、輕質(zhì)化煤焦油、金屬鎂并聯(lián)產(chǎn)發(fā)電。項(xiàng)目包括120萬(wàn)噸/年蘭炭、50萬(wàn)噸/年煤焦油加氫、2萬(wàn)噸/年金屬鎂及配套的2×25MW熱電站裝置。

　　但由于項(xiàng)目設(shè)計(jì)及建設(shè)存在許多缺陷，試車進(jìn)展并不順利，至2016年5月一直沒(méi)有打通工藝流程。尤其是2015年12月在試車過(guò)程中，發(fā)生了一次工業(yè)污水外排泄漏造成附近的沙梁河道污染。

　　2016年6月，陜煤集團(tuán)審時(shí)度勢(shì)對(duì)東鑫垣領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)行調(diào)整。東鑫垣新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)過(guò)慎重研究后，認(rèn)為裝置無(wú)法順利投運(yùn)的主要原因是“三錯(cuò)”造成的，即工藝設(shè)計(jì)原理錯(cuò)、設(shè)計(jì)參考指標(biāo)錯(cuò)、主要設(shè)備選型錯(cuò)。決定以最短時(shí)間打通工藝流程為目標(biāo)，盡快實(shí)施污水處理及技術(shù)消缺改造。

　　據(jù)了解，煤熱解生產(chǎn)蘭炭的工業(yè)廢水，因其成分復(fù)雜一直困擾著行業(yè)發(fā)展。盡管國(guó)內(nèi)也有煤化工企業(yè)嘗試零排放，但要么是集中后在末端處理效果不佳，要么裝置投資及運(yùn)行費(fèi)用高昂，企業(yè)難以承受。

　　2016年7月，東鑫垣依靠自己力量成立技術(shù)攻關(guān)小組，通過(guò)深入分析討論，集思廣益，對(duì)原計(jì)劃投資9300萬(wàn)元、建設(shè)周期1年以上污水處理方案予以否定。攻關(guān)小組改變化工企業(yè)一般性污水集中處理的不科學(xué)傳統(tǒng)理念，利用自有的蘭炭、煤焦油加氫、金屬鎂、發(fā)電循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，設(shè)計(jì)了一套獨(dú)具東鑫垣特色的污水處理方案，對(duì)廢水在源頭進(jìn)行分質(zhì)分類分策處理回用，以達(dá)到零排放目標(biāo)。

　　蘭炭裝置煤氣洗滌后每小時(shí)產(chǎn)生含氨廢水20噸，由于煤氣中氨含量較高，對(duì)吸附劑品質(zhì)、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行影響較大。東鑫垣將含氨廢水進(jìn)行脫氨脫油脫酚處理，產(chǎn)生的氨水供電廠脫硫脫硝使用。噴淋洗滌液二次回收再利用，形成閉路循環(huán)。延遲焦化產(chǎn)生的含油廢水乳化嚴(yán)重，是行業(yè)處理難題，一般都被迫高溫焚燒。東鑫垣獨(dú)創(chuàng)地將含油廢水進(jìn)行熱解油水分離，油通過(guò)煤氣電捕焦油器冷凝后回收。針對(duì)含硫廢水，東鑫垣巧妙采用酸堿綜合法回用后用于氨水池補(bǔ)水。發(fā)電廠產(chǎn)生的濃鹽清潔水一般外排，東鑫垣也將其回用金屬鎂澆渣。

　　通過(guò)自行施工改造后，東鑫垣各個(gè)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的所有工業(yè)廢水，經(jīng)過(guò)前端處理后全部回用，成功實(shí)現(xiàn)了零排放——沒(méi)有一滴工業(yè)污水外排，而且每天可節(jié)約一次性水和軟水2000立方米。

　　東鑫垣創(chuàng)新實(shí)施的這一套投資小、見(jiàn)效快、成本低的污水處理方案通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，不僅徹底解決了制約企業(yè)發(fā)展的污水處理環(huán)保難題，而且實(shí)現(xiàn)了污水再回用并產(chǎn)出硫酸銨等新產(chǎn)品，增加了經(jīng)濟(jì)效益。既節(jié)省了改造項(xiàng)目所需的9300萬(wàn)元資金及至少一年的工程時(shí)間，又節(jié)省了每年約6000萬(wàn)元的污水處理費(fèi)用。

　　東鑫垣新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子按照“科學(xué)、勤奮、嚴(yán)格”的管理思路，秉持“搶修不過(guò)飯、備機(jī)不過(guò)夜”的作風(fēng)，打破常規(guī)做法，創(chuàng)造了“不停車技改”“不停車檢修”“停車即休克”等先進(jìn)的化工生產(chǎn)管理理念。2016年6月以來(lái)，東鑫垣累計(jì)實(shí)施了大大小小的優(yōu)化技改700多項(xiàng)，攻克了多道技術(shù)難關(guān)，逐步解決了制約項(xiàng)目試車的廢水處理、工藝設(shè)計(jì)缺陷、設(shè)備選型錯(cuò)誤等。

　　2016年11月，東鑫垣初輕質(zhì)油分廠裝置全面進(jìn)入試車階段，12月12日打通工藝流程產(chǎn)出合格油品，實(shí)現(xiàn)一次投料成功。

　　試車以來(lái)，東鑫垣不斷實(shí)施技術(shù)改造，全面深挖潛能，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，力爭(zhēng)把生產(chǎn)成本控制在最低，把裝置能力發(fā)揮到極致，不僅節(jié)約了3-5億元的試生產(chǎn)啟動(dòng)資金，還創(chuàng)造了短期內(nèi)實(shí)現(xiàn)盈利的奇跡，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，市場(chǎng)供不應(yīng)求。除大檢修停車10天外，今年始終保持了生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行，試生產(chǎn)開(kāi)車率達(dá)100%，遠(yuǎn)超過(guò)年初確定的盈利目標(biāo)。預(yù)計(jì)2017年實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入15億以上，利潤(rùn)將突破1億元。