今年,金陵石化化工運行一部煤化工裝置,克服煤價上漲的不利因素,自加壓力、強化管理、創(chuàng)新挖潛,實現(xiàn)了從虧損大戶到盈利單位的轉(zhuǎn)變。
1~10月,累計供氫7.74萬噸,增幅25%,由去年同期虧損5000萬元到今年盈利5000萬元,供氫量和效益都創(chuàng)造了歷史最高水平。
自加壓力,形成管理新局面
“實現(xiàn)裝置全年非計劃停工次數(shù)為零、大機組故障停機次數(shù)為零,年供氫8.5萬噸。”今年初,在化工運行一部職工大會上,主任王德誠與職工一起自加壓力。
今年,該運行部針對去年虧損多、大機組問題多、受批評多,以及面對2017年煉化裝置超量供氫壓力,運行部帶領(lǐng)全員堅定信心,化壓力為動力,凝心聚力,擼起袖子加油干,跳起來“摘桃子”。他們組織職工認真開展“全員匯智大討論”,轉(zhuǎn)觀念、查問題、提建議、訂對策、見行動,把壓力扛在肩上,把擔當攥在手上,把實干落在行中。
黨員干部帶頭干,一級帶一級,逐步形成“自我要求從嚴、工作標準從嚴、執(zhí)行考核從嚴”的新格局。
1~10月,運行部共收到職工提出的技術(shù)革新、“三基”建設(shè)、降本增效等合理化建議200條,逐一分析、評比、實施,激勵了職工為改善經(jīng)營管理建言獻策的積極性,也為提升基層管理水平,發(fā)揮了積極作用。
筑實“三基”,避免非計劃停工
11月27日8:20,凈化合成工區(qū)設(shè)備員伍林開始每日晨檢,圍繞設(shè)備走一圈后,他專門來到工區(qū)溝邊查看,溝內(nèi)無雜物,清潔干凈,他放心地向其他巡檢點走去。
這是伍林每天必須檢查的事情之一。
今年,該運行部以公司“設(shè)備管理年”為契機,從小事抓起,量化標準,細化考核,筑牢“三基”工作,切實防止非計劃停工。
他們對照“一平、二凈、三見、四無、五不缺”現(xiàn)場管理標準,管理人員帶頭嚴格執(zhí)行,扎實做好關(guān)鍵設(shè)備點檢、無泄漏檢查、檢修質(zhì)量把關(guān)等現(xiàn)場管理。設(shè)備管理人員24小時全天候服務(wù)生產(chǎn),并將每臺設(shè)備的管理責任落實到人、考核到人。今年,磨煤機加揀棒原定6天的搶修,提前3天完成。管帶機減速箱故障消除中,職工連續(xù)奮戰(zhàn)20小時,用最少的時間將設(shè)備修復(fù)投用。
同時,運行部將每月一次的崗檢變?yōu)槊堪朐乱淮危剖液凸^(qū)嚴格堅持日晨檢、周崗檢制度,強化崗檢。實施問題“回頭看”,形成閉環(huán)管理,全力消除設(shè)備缺陷,真正做到“現(xiàn)場無小事、問題不過夜”,防止設(shè)備出現(xiàn)故障,保障平穩(wěn)供氫。
1~10月,水煤漿裝置連續(xù)安全運行295天,非計劃停工次數(shù)為零,氫氣產(chǎn)量同比增加15400噸,增效近5000萬元,創(chuàng)歷史最高水平。
技術(shù)革新 深挖潛增效益
今年以來,化工煤價持續(xù)攀升,均價較去年每噸上漲近50%,生產(chǎn)成本不斷升高,這給裝置經(jīng)營帶來了前所未有的壓力。該運行部大力實施技術(shù)革新、優(yōu)化生產(chǎn),全力挖潛增效。
他們對標集團公司先進指標,認真查找差距和不足,與茂名石化煤制氫管理人員進行技術(shù)交流,取長補短,探討制約氣化爐長周期運行的燒嘴、耐火磚等問題,摸索出最佳的技術(shù)改進辦法。他們將氣化爐錐底改用新型爐磚后,運行周期由4200小時上升到5000小時,氣化爐燒嘴和單爐運行創(chuàng)126天新紀錄,降低了倒爐頻次,節(jié)省了檢修費用。對氣化爐燒嘴法蘭嘗試使用頂錐螺母緊固,安裝時使用力矩扳手緊固到位,避開用錘敲打,解決了法蘭泄漏風險,精心呵護下,設(shè)備健康運行根基越扎越牢。
同時,運行部與相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)后,主動摻燒5000余噸低價的“神優(yōu)2號”特低灰煤,將“粗糧”與“細糧”搭配使用,吸取有關(guān)單位在使用該煤種時發(fā)生堵渣停車教訓(xùn)。通過優(yōu)化制漿裝置磨煤機加揀棒的參數(shù),調(diào)整煤漿添加劑用量,突破低灰分煤種對制漿操作的限制,使煤粉滿足高負荷生產(chǎn)要求。同時,加強采樣分析,準確掌握煤質(zhì)數(shù)據(jù),合理調(diào)整摻燒方案,降低高負荷運行風險。
實施這些舉措后,摻燒時煤漿濃度、粘度、粒度等100%合格,裝置運行穩(wěn)定,在進料量提升20%的同時,保持了較好的氫氣質(zhì)量,降低了成本,提升了效益。(陳平軒 湯一峰)
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