今年，金陵石化化工運行一部煤化工裝置，克服煤價上漲的不利因素，自加壓力、強化管理、創新挖潛，實現了從虧損大戶到盈利單位的轉變。

　　1～10月，累計供氫7.74萬噸，增幅25%，由去年同期虧損5000萬元到今年盈利5000萬元，供氫量和效益都創造了歷史最高水平。

　　自加壓力，形成管理新局面

　　“實現裝置全年非計劃停工次數為零、大機組故障停機次數為零，年供氫8.5萬噸。”今年初，在化工運行一部職工大會上，主任王德誠與職工一起自加壓力。

　　今年，該運行部針對去年虧損多、大機組問題多、受批評多，以及面對2017年煉化裝置超量供氫壓力，運行部帶領全員堅定信心，化壓力為動力，凝心聚力，擼起袖子加油干，跳起來“摘桃子”。他們組織職工認真開展“全員匯智大討論”，轉觀念、查問題、提建議、訂對策、見行動，把壓力扛在肩上，把擔當攥在手上，把實干落在行中。

　　黨員干部帶頭干，一級帶一級，逐步形成“自我要求從嚴、工作標準從嚴、執行考核從嚴”的新格局。

　　1~10月，運行部共收到職工提出的技術革新、“三基”建設、降本增效等合理化建議200條，逐一分析、評比、實施，激勵了職工為改善經營管理建言獻策的積極性，也為提升基層管理水平，發揮了積極作用。

　　筑實“三基”，避免非計劃停工

　　11月27日8:20，凈化合成工區設備員伍林開始每日晨檢，圍繞設備走一圈后，他專門來到工區溝邊查看，溝內無雜物，清潔干凈，他放心地向其他巡檢點走去。

　　這是伍林每天必須檢查的事情之一。

　　今年，該運行部以公司“設備管理年”為契機，從小事抓起，量化標準，細化考核，筑牢“三基”工作，切實防止非計劃停工。

　　他們對照“一平、二凈、三見、四無、五不缺”現場管理標準，管理人員帶頭嚴格執行，扎實做好關鍵設備點檢、無泄漏檢查、檢修質量把關等現場管理。設備管理人員24小時全天候服務生產，并將每臺設備的管理責任落實到人、考核到人。今年，磨煤機加揀棒原定6天的搶修，提前3天完成。管帶機減速箱故障消除中，職工連續奮戰20小時，用最少的時間將設備修復投用。

　　同時，運行部將每月一次的崗檢變為每半月一次，科室和工區嚴格堅持日晨檢、周崗檢制度，強化崗檢。實施問題“回頭看”，形成閉環管理，全力消除設備缺陷，真正做到“現場無小事、問題不過夜”，防止設備出現故障，保障平穩供氫。

　　1~10月，水煤漿裝置連續安全運行295天，非計劃停工次數為零，氫氣產量同比增加15400噸，增效近5000萬元，創歷史最高水平。

　　技術革新 深挖潛增效益

　　今年以來，化工煤價持續攀升，均價較去年每噸上漲近50%，生產成本不斷升高，這給裝置經營帶來了前所未有的壓力。該運行部大力實施技術革新、優化生產，全力挖潛增效。

　　他們對標集團公司先進指標，認真查找差距和不足，與茂名石化煤制氫管理人員進行技術交流，取長補短，探討制約氣化爐長周期運行的燒嘴、耐火磚等問題，摸索出最佳的技術改進辦法。他們將氣化爐錐底改用新型爐磚后，運行周期由4200小時上升到5000小時，氣化爐燒嘴和單爐運行創126天新紀錄，降低了倒爐頻次，節省了檢修費用。對氣化爐燒嘴法蘭嘗試使用頂錐螺母緊固，安裝時使用力矩扳手緊固到位，避開用錘敲打，解決了法蘭泄漏風險，精心呵護下，設備健康運行根基越扎越牢。

　　同時，運行部與相關部門溝通協調后，主動摻燒5000余噸低價的“神優2號”特低灰煤，將“粗糧”與“細糧”搭配使用，吸取有關單位在使用該煤種時發生堵渣停車教訓。通過優化制漿裝置磨煤機加揀棒的參數，調整煤漿添加劑用量，突破低灰分煤種對制漿操作的限制，使煤粉滿足高負荷生產要求。同時，加強采樣分析，準確掌握煤質數據，合理調整摻燒方案，降低高負荷運行風險。

　　實施這些舉措后，摻燒時煤漿濃度、粘度、粒度等100%合格，裝置運行穩定，在進料量提升20%的同時，保持了較好的氫氣質量,降低了成本，提升了效益。（陳平軒 湯一峰）