礦用振動篩在選礦生產(chǎn)線的使用。在選礦工藝上，一般都是是粗略的大量篩分，因此在選礦工藝流程中主要用圓振動篩和直線振動篩，選礦工藝技術(shù)與選礦設(shè)備的開展是同步的，設(shè)備的技術(shù)程度不只是工藝程度的最好表現(xiàn)，其消費技術(shù)狀態(tài)也直接影響著消費過程、產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量以及綜合經(jīng)濟效益。

　　粉碎工藝與設(shè)備

　　粉碎是大塊物料在機械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。粉碎可分為四個階段：破碎、磨礦、超細粉碎、超微粉碎。粉碎過程是高能耗的作業(yè)，粉碎過程的根本準(zhǔn)繩是“多碎少磨”。

　　1.1破碎流程

　　（1）一段破碎流程。一段破碎流程普通用來為自磨機提供適宜的給料，常與自磨機構(gòu)成系統(tǒng)。該工藝流程簡單，設(shè)備少，廠房占空中積小。

　　（2）兩段破碎流程。該流程多為小型廠采用。

　　（3）三段破碎流程。該流程的根本方式有三段開路和三段一閉路兩種。

　　（4）帶洗礦作業(yè)的破碎流程。當(dāng)給料含泥（-3mm)量超越5%~10%和含水大于5%~8%時，應(yīng)在破碎流程中增加洗礦作業(yè)。

　　1.2磨礦分級工藝流程

　　（1）球磨、棒磨流程

　　對選礦而言，采用一段或兩段磨礦，便可經(jīng)濟地把礦石磨至選礦所需求的任何粒度。兩段以上的磨礦，通常是由停止階段選別的請求決議的。

　　一段和兩段流程相比擬，一段磨礦流程的主要優(yōu)點是：設(shè)備少，投資低，*作簡單，不會因一個磨礦段停機影響到另一磨礦段的工作，停工損失少。但磨機的給礦粒度范圍寬，合理裝球艱難，不易得到較細的最終產(chǎn)物，磨礦效益低。當(dāng)請求最終產(chǎn)物最大粒度為0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），普通都采用一段磨礦流程。小型工廠，為簡化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細度請求80%—200目時，也可用一段磨礦流程。

　　兩段磨礦的突出優(yōu)點是可以得到較細的產(chǎn)品，能在不同磨礦段停止粗磨和細磨，特別適用于階段處置。在大、中型工廠，當(dāng)請求磨礦細度小于0.15mm(即80%-200目），采用兩段磨礦較經(jīng)濟

　　分為三品種型：第一段開路；第二段全閉路；第一段部分閉路，第二段總是閉路工作的磨礦流程。

　　（2）自磨流程

　　自磨工藝有干磨和濕磨兩種。選礦廠多采用濕磨。為理解決自磨中的難磨粒子問題，進步磨礦效率，在自磨機中參加少量鋼球，這時稱為半自磨。

　　自磨常與細碎、球磨、礫磨等破磨設(shè)備結(jié)合工作，依據(jù)其聯(lián)合方式可組成很多種工藝流程。

　　1.3破碎篩分設(shè)備

　　如今工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備品種繁多，其分類辦法也有多種。破碎設(shè)備可按工作原理和構(gòu)造特征劃分為：顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊式破碎機和磨碎機等。