“開展烯烴分部乙烯裝置裂解爐長周期運行攻關，控制裂解爐檢修次數每年在3次以內，增加經濟效益約5500萬。”這段文字，清晰地寫在中韓石化武漢乙烯黨員項目攻關的目標中。

　　作為乙烯裝置的龍頭，裂解爐的運行正常與否直接影響到乙烯的產率和質量，關乎著全公司的經濟效益。

　　然而，從2015年底開始，乙烯裝置裂解爐接踵出現一系列問題，堵管、爐管破裂、閥門失靈、閥門內漏，裂解爐運行周期縮短，乙烯裝置生產負荷下降。

　　如何打大效益的龍頭？中韓石化黨委書記李炎生提出：“雖然我們是合資公司，但不能忽略黨員這個群體的作用。黨員要發揮作用，打造屬于中韓石化自己的 ‘紅色’裂解爐。”

　　2016年大檢修后，圍繞“紅色”裂解爐，公司上下積極行動。烯烴分部率先成立以黨員技術骨干為主的裂解爐優化特護小組，并帶領有經驗的群眾模范，對裂解爐進行專題優化攻關。隨后，公司領導牽頭成立了裂解爐長周期攻關小組和黨員項目攻關組，并聯合各機關職能部門，定期對乙烯裝置裂解爐把脈、診斷。攻關組成員立下責任狀，力保在乙烯收率，高附加值產品收率，運行周期等5個方面達到保證值，力爭達到奮斗值，讓“紅色”裂解爐轉得既“長”又“好”。

　　黨員項目攻關組成立初期，一個個“攔路虎”擺在了眼前。裂解爐水汽系統閥門內漏就是其中一項。裂解爐超高壓蒸汽減溫水調節閥、汽包間斷排污調節閥均存在不同程度的內漏，鍋爐給水損失率超高10%，這不僅是經濟的損失，還直接威脅到生產安全。攻關組和電儀中心配合，合理安排檢修時間，優化停爐步驟，做到不停爐更換減溫水閥，節約了停爐檢修的時間，最終減少了裂解爐水汽系統浪費約50噸/小時，大大緩解超高壓鍋爐給水泵的壓力，為裝置的進一步負荷提升創造了空間。

　　針對氣相原料裂解爐COT顯示儀表出現失真、氣相原料裂解爐運行周期大幅下降等難題，攻關組從各個方面入手，排除設備、儀表等原因，從工藝角度下手，轉換思路，通過高頻率的裂解氣樣品數據，比對該樣品下裂解爐熱值指標，得出不同氣相組成下詳細的裂解爐熱值指標和裂解爐轉化率的對應表，將氣相裂解爐的COT控制改為熱值控制，大大緩解了裂解爐的結焦速率，循環乙烷爐的運行周期由60-65天恢復至90天，輕烴爐的運行周期由最短的7-20天恢復至45-50天。

　　攻關組還為裂解爐尋找合適的“口糧”，讓裂解爐“腸胃”更加順暢。以往， 由于武漢的特殊地理位置，中韓石化裂解爐的長期吃“粗糧”，久而久之開始“消化不良”，不僅產不出足夠的乙烯，還不定期要動動“手術”、清理“腸胃”。如今，攻關組和計劃生產部共同努力，發揮武漢石化煉廠和沿江各煉油廠的優勢，努力提高石腦油和尾油的質量，并且大力開發輕烴和碳五拔頭油資源，結合SPYRO軟件模擬系統，制定不同原料的裂解爐操作參數，做到了每臺裂解爐都有自己的臺賬和參數表。今年8月，武漢石化和金陵石化簽署了正丁烷和異丁烷的換購合同，僅輕烴原料的優化就為全廠的乙烯收率提高了將近0.5%，每天多產乙烯約70噸。

　　此外，新技術的運用也為裂解爐的運行如虎添翼。武漢乙烯與和韓國SK公司合作了裂解爐自動切換和燒焦技術。韓方和攻關組通力配合，摒棄了傳統的人工手動投退料過程，運用先進的APC系統，在規定時間內完成裂解爐自動切換和燒焦操作，規避了失誤的風險，也節省了時間。他們還引入裂解爐爐管溫度安全監測與分析系統，可在中控室直接測量裂解爐爐管表面溫度（TMT），合理分析裂解爐爐管的各點溫度，預測運行周期，實時監控爐膛內的燃燒情況，做到問題早發現早解決。裂解爐上試用的輻射段襯里及爐管的高溫納米輻射和高溫納米黑體節能涂層技術，使裂解爐節能率達到3.39%，提高裂解爐熱效率達到0.43%。僅以上三項的新技術運用，就為企業創造的效益超過1000萬元。

　　“紅色”裂解爐在中韓石化裂解爐展現出別樣的“紅”。截至8月底，裂解爐黨員項目攻關組在擔負了8臺爐低氮燃燒器改造巨大工作量的前提下，依舊超額完成了前8個月的工作計劃。中韓石化生產乙烯達57.8萬噸，超過計劃約7880噸。與同期對比，非計劃停爐次數由2015-2016年的12次減少為2016至2017年的3次。

　　(董怡斌 伍麗華)