上接：電站減溫減壓閥的特性詳細介紹（三）

附錄C

（規范性附錄)

泄漏量試驗方法

C.1   A型試驗方法

C.1.1 試驗介質為5℃~40℃清潔氣體(空氣或氮氣)或液體(水或煤油)?！?

C.1.2 試驗介質壓力為0.35MPa當閥門的允許壓差小于0.35MPa時用規定允許壓差

C.1.3 泄漏量和壓力的測量誤差應小于讀數值的上10％

C.1.4 試驗介質應從規定的閥體入口端進人，出口端應通向大聲毛或與壓頭握失低的測量裝置連接。

C.1.5 應將執行機構調整到規定的工作狀態。如果使用氣體對正常關閉產生強烈沖擊時，應當采用彈簧和其他措施。如果試驗壓差低于閥門最大壓差時，不應對閥座負荷作任何增加補償。

C.1.6 用水做試驗時，應當注意排除閥體和管道中的氣體。

C.2 B型試驗方法

C.2.1 試驗介質為5℃~40℃的水或煤油。

c.2.2 介質壓差應為最高工作壓差或可根據協議確定，最小壓降不得小于0.7MPa泄漏量和壓力的測量誤差應小于讀數值的士10％

C.2.3 試驗介質應從規定的閥體.入口端進人，閥門關閉件應為開啟狀態。閥門組件包括出口部分及其連接管，應全部充滿試驗介質，然后急速關閉。

C.2.4 調整執行機構，使其符合規定的工作狀態。按照C.2.2規定進行泄漏試驗。執行機構的有效沖讓.力應是規定的最大值，但不得超過最大值。

C.2.5 當泄漏介質流量穩定時，應對泄漏量觀察一段時間，以確保測量的精確度。

附錄D

(規范性附錄)

額定流皿系數的測量

D.1 試驗裝置

D.1.1 標準試驗段

標準試驗段應由表D.1所示的二個直管段組成，接管的公稱尺寸應與被試閥門的公稱尺寸一致。

D.1.2 取壓孔

取壓孔應按表D.1的要求和圖D.1所示結構進行設置，閥前后取壓孔直徑應相同，取壓孔最小直徑為3mm，最大直徑為12mrn。取壓孔應位于水平位置以避免空氣和灰塵積聚，其中心線應與管道中心線垂直相交?？椎倪吘墤鍧?、成銳角或微帶圓角，無毛刺，且不應凸出管內壁。

D.1.3 試驗閥門的安裝

試驗閥門按規定安裝位置與試驗管道相連接，管道內徑應與被試閥門公稱尺寸一致，兩管道中心線與被試閥門進、出口中心線應保證同軸。密封墊片的內徑尺、寸應準確，其位置不應在管道內壁造成凸出。

表D.1 標準試驗段布置及參數

圖D.1 取壓孔示意圖

D.2 試驗介質

試驗介質應為5℃ -40℃的水。

D.3 試驗壓差

被試閥門前后的壓差應大于或等于35 kPa當閥門的額定流量系數很小或很大時，在保證閥門宙

諾數大于4X104的前提下.可以選用其他合適的壓差值。

D.4 測量誤差

測量下述參數時，測量誤差應不大于下列規定值:

a) 流量:實際流量的士2%，重復性應在0.5%以內;

b) 壓差:實際壓差的士2%

c) 溫度:試驗介質溫度的士1℃

d) 閥門行程:額定行程的士0.5％

D.5 流量系數計算公式

流量系數計算公式如下:

式中:

Q——流量，單位為立方米每小時(m³/h) ;

△P——閥前后壓差，.單位為兆帕MPa)

y——密度，單位為克每立方厘米(g/cm³)(水為1)

D.6 流量系數的測量和計算

將被試閥門的行程調整到相應的測試點，在大于或等于35kPa的3個壓差下(增量會不小于15kPa測量流量值，并分別求得流量系數。它們的算術平均值即為相應的流量系數

D.7 額定流量系數的測量和計算

在被試閥門的額定行程值上按D.6方法測量并計算得出額定流量系數。