啤酒過濾

　　一般都采用硅藻土助濾劑的添加劑顧慮的方式。我國各啤酒廠的過濾工藝都相同，但過濾機的種類有所不同，其中以硅藻土板框壓濾機及葉濾機為主，在啤酒廠常將板框壓濾機稱為臥式機，將葉濾機稱為立式機。在我國啤酒廠中使用的第三種濾機是臥室過濾機，但其數量較少。在過濾系統中除過濾機外，另一關鍵設備是添加泵，也城計量泵，它是專門用來向被濾原酒中添加硅藻土助濾劑的，這種泵一般都是底進頂出雙吸式膜片添加泵，該膜片均工作在最低頻率，膜片的位移不得低于最大沖程的1/2.啤酒過濾系統的動力是壓濾泵（酒泵），一般都選用離心泵，這類離心泵應具有以下特性：始終保持恒流輸出。因為實踐證明：啤酒恒流過濾較恒壓過濾效率更高；輸出壓力無脈動現象；不破壞硅藻土助濾劑的結構；經久耐用。關于混合罐，在有些過濾工藝中使用兩個灌，一個作預涂用，另一個作添加用，但從國外進口的過濾機配套系統中往往僅帶有一個混合罐，既作預涂用又作添加用，操作切換時完全靠閥門控制。

　　在過濾啤酒前，首先應將過濾系統進行殺菌消毒，用80-90攝氏度的熱水子啊過濾系統中循環20分鐘，并保溫30分鐘，隨后預涂漿液的濃度通常為1%-3%（質量分數），但也不少啤酒廠預涂漿液的濃度達到10%，但后一濃度預涂層的平整程度比稀預涂漿液的差，預涂操作時的過濾速度應略低于正常過濾速度，預涂速度為0.6-0.8M3/(m2·h)，預涂時間約為10分鐘，穩定的預涂層形成后即可進行添加助濾劑過濾，如預涂后不添加助劑直接過濾啤酒時，原酒中的膠黏雜質會很快堵塞預涂層的濾液通道，使濾機入口壓力迅速上升，過濾周期則縮短到1-2H。反之，當預涂后像原酒中添加助劑過濾，便使膠黏雜質顆粒在濾餅中均有分散，保持過濾通道的暢通，從而大大延長了過濾周期，通常可延至8-12H，添加助劑過濾時，硅藻土助濾劑的添加量一般為每百升啤酒50-100g，配制添加助劑漿料的濃度為3%-5%，啤酒中添加助濾劑的用量應視啤酒原液的濁度而定，原酒中雜質的濃度越高，添加助濾劑量越大。當添加助劑漿料配制好后可以用添加泵的行程來調節添加劑。

　　預涂操作：

　　再配制預涂漿料時應嚴格使用清水或清酒，不能使用原酒配制，否則一開始預涂即會堵塞過濾介質，縮短過濾周期。

　　預涂操作前準備：

　　開始預涂操作前必須打開放空閥，將濾機內的空氣完全排除，若機內滯有空氣將嚴重影響預涂質量。

　　平穩切換：

　　平穩的切換操作十分重要，在預涂后轉入正常的過濾尚未啟用三通閥切換時，必須先打開原酒的入口閥，在關閉預涂罐的出口閥，以保證三通閥切換時濾機入口壓力的穩定，若有順序倒置或差錯就會導致預涂層脫落。在濾酒過程中不得停車，如有停電等意外狀況一定要先關掉出口閥，保持壓力以防預涂層脫落。

　　壓力差：

　　關于進口、出口壓力差的問題，在啤酒正常過濾中每小時壓差上升20kPa左右，最大入口壓力不得超過800kPa，一般操作控制在700kPa以下，壓差不得超過600kPa,一般控制在500kPa以下。

　　濾速與周期過濾量：

　　在保證滿足啤酒澄清度要求的前提下，盡量提高平均濾速與周期過濾量，不過必須注意，提高平均濾速時要兼顧過濾周期，實踐證明，不適當的提高濾速會導致過濾周期不成比例的縮短，結果周期過濾量反而降低。起始濾速過大會引起壓力徒增，過濾周期隨之銳減。

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