隨著國家排放標準的日趨嚴格，現有電收塵器無法實現達標排放。為了排放達標，魯南中聯委托江蘇科行環保科技有限公司對1#線窯頭收塵存在問題進行改造，將電收塵器改造為袋式收塵器。本項目是繼2010年成功實施1#和2#兩條2500t/d水泥生產線窯尾電改袋項目以來的再度合作。

　　改造技術方案的確定

　　經綜合考慮，要滿足現行的排放濃度小于30mg/Nm3的要求，以及不斷嚴格的環保標準，最終確定本次改造方案為將原1#窯頭電除塵器（技術參數見下表）改造為低壓行噴脈沖布袋除塵器。改前電除塵器是4電場結構，電場風速0.98m/s，電場截斷面積105.6㎡。為了盡可能節省費用和縮短工期，保留了原電除塵器的基礎、殼體、集灰斗及絞刀，加固中箱體，新增加上箱體、風道、花板、爬梯、噴吹系統、氣路系統等結構。因新的袋除塵器的外形尺寸要參照原電除塵器的尺寸進行設計，顯然，袋除塵器的選型、設計需依據原電除塵器外形尺寸。

　　脈沖除塵器的設計

　　（1）分室數的確定。按照除塵器的外形尺寸要求，共設10個袋室，分雙排布置。

　　（2）過濾面積的確定。根據業內使用經驗和濾料的性能，窯頭脈沖除塵器凈過濾風速通常為0.8～1.0m/min.根據本項目設計風量和外形尺寸要求，同時考慮到本臺除塵器分室數較少，為減少離線噴吹清灰設備阻力的波動，最終確定過濾面積為5908㎡，毛過濾風速為1.0m/min，凈過濾風速為0.9m/min.

　　（3）風道設計。優化風道設計，采用高凈氣室，有利于氣流的均勻分布，采用1/4的圓弧轉角，減少風道阻力。

　　（4）花板設計。花板組件采用模塊化設計，整個花板組件分三個模塊，其中一個花板模塊帶有鋪設花紋鋼板的檢修平臺，所有花板模塊廠部加工制造完成，現場安裝時只需把各模塊花板安裝在框架梁上，減少現場安裝工作量，縮短工期。

　　（5）爬梯布置。由于要利用現有電除塵器的基礎，且上箱體尺寸已確定，除塵器爬梯位置布置受到限制。經計算和綜合研究確定，整個除塵器爬梯采用八字形結構，利用已搭設好的上箱體框架為支撐點，采用對稱布置形式，巧妙利用了空間。

　　（6）設有煙氣均風裝置，煙氣由進風口水平進入風道，首先由斜隔板初步均風，再通過各均風調節閥后由灰斗上部向下進入各袋室。在灰斗進風口處設導風板，以防止灰斗底部積灰被進風氣流吹起，同時起到均風作用。

　　（7）噴吹系統。按照設計方案，為合理利用空間，布置脈沖閥與噴吹管在同一條線上，各袋室每排有20條濾袋，我們采用了脈沖單側噴吹形式。在除塵器外側布置一排淹沒式脈沖閥，每個閥噴20條濾袋，盡可能降低粉塵的再吸附。

　　（8）上箱體的設計。為控制上箱體橫向風速，降低設備阻力，上箱體高度設計為3.8m，上箱體橫向風速約3.9m/s，共10個人孔門（每室1個），便于檢修設備和觀察設備運行狀態。上箱體分室板采用壓型板結構，強度高、成本低，可批量生產。

　　（9）提升閥的設計。為達到離線清灰、在線檢修的目的，在凈氣室設有提升閥。本項目因高凈氣室尺寸的要求，為保證閥口風速要求，不增加結構阻力，有效保護氣缸裝置，采用加長閥桿結構。當濾袋需要過濾時，由PLC控制，提升閥關閉，以阻斷煙氣，實現離線清灰。

　　（10）其它參數的確定。濾袋規格：Φ160mm×7m；濾袋材質：諾美克斯NOMEX，550g/㎡；濾袋間距：230mm；清灰方式：離線清灰；清灰控制方式：定時清灰，PLC控制。

　　技改實施

　　該收塵器按照設計需要安裝時間為30天，為了使本次改造盡可能少影響客戶的生產經營，組織各專業技術人員及安裝施工人員仔細研究圖紙，確定生產及安裝施工方案，如下：

　　（1）除塵器的風道采用模塊化的形式，分為三個風道、出風直管和出風彎管，全部場內拼焊完成，現場直接組裝焊接，整體吊裝；

　　（2）除塵器上箱體的墻板及分室板采用壓型板，生產線一次成型，減少了大量的焊接工作量；

　　（3）除塵器的花板組件采用模塊化的形式，即每個花板組件是整體的，到現場直接吊裝焊接就可以，設備質量得到有效控制；

　　（4）脈沖閥及分氣箱在場內試壓合格后直接發貨，減少了現場二次組裝的工作量；

　　為了確保施工質量和進度，工程指揮部安排兩班連續施工，技術人員全過程跟蹤，及時解決工程中出現的技術難題，最終確保25天的進度目標的實現，為生產經營爭取了主動。