工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)用金屬閥門的壓力試驗(yàn)的術(shù)語、壓力試驗(yàn)相關(guān)情形、壓力試驗(yàn)要求、試驗(yàn)方法和步驟以及試驗(yàn)結(jié)果要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)用金屬閥門。本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與閥門的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)配套使用。

本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門。

2 術(shù)語

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

2. 1

殼體試驗(yàn)shell test

對(duì)閥體和閥蓋等連接而成的整個(gè)閥門殼體進(jìn)行的冷態(tài)壓力試驗(yàn)。目的是檢驗(yàn)閥門殼體、包括固定連接處在內(nèi)的整個(gè)殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐壓能力和致密性。

2. 2

密封試驗(yàn)closure test

檢驗(yàn)閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座間的密封性能的試驗(yàn)。

2. 3

試驗(yàn)壓力test pressure

試驗(yàn)時(shí)，閥門內(nèi)腔的顯示壓力。

2. 4

試驗(yàn)介質(zhì)test fluid

用于閥門壓力試驗(yàn)加壓的掖體或氣體。

2.5

試驗(yàn)介質(zhì)溫度test fluid temperature用于閥門壓力試驗(yàn)加壓的液體或氣體的溫度。除另有特別的規(guī)定外，溫度應(yīng)在5℃ --- 40℃范圍內(nèi)

2. 6

彈性密封副resilient seats

非金屬彈性材料、固體和半固體潤滑脂類等組成的密封副。

2. 7

冷態(tài)工作壓力cold working pressure

在一20℃~38℃介質(zhì)溫度時(shí)，閥門最大允許工作壓力，縮寫符號(hào)CWP閥門的溫度一壓力等級(jí)由相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

2. 8

允許工作壓差design differential pressure

閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，閥門密封副能保證密封狀態(tài)，允許進(jìn)出口兩端的工作壓力差值。沒有規(guī)定時(shí)，允許工作壓差按閥門的最大允許工作壓力。

2. 9

雙截?cái)嗯c排放閥門double block-and-bleed valve

對(duì)有兩個(gè)獨(dú)立密封副的閥門，包容在兩個(gè)密封副之間體腔內(nèi)的介質(zhì)，在腔體壓力泄放時(shí)，兩個(gè)密封副同時(shí)能截?cái)嗝芊狻?

3 壓力試驗(yàn)相關(guān)情形

3.1買方的檢查

如在訂貨合同中有要求，買方檢驗(yàn)員可以在閥門制造期間到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。買方要求檢驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)，制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，提前5個(gè)工作日通知買方。

3. 2密封試驗(yàn)的選擇項(xiàng)目

當(dāng)買方有要求時(shí)，可進(jìn)行表1中“選擇”項(xiàng)目的密封試驗(yàn)。

4 壓力試驗(yàn)要求

4. 1安全提示

按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的壓力試驗(yàn)，需要對(duì)試驗(yàn)用氣體或液體壓力的安全性進(jìn)行評(píng)估。

4. 2試驗(yàn)地點(diǎn)

每臺(tái)閥門出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)應(yīng)在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。

4. 3試驗(yàn)設(shè)備

進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，不應(yīng)有施加影響閥門的外力.使用端部對(duì)夾緊試驗(yàn)裝置時(shí)，閥門制造廠應(yīng)能

保證該試驗(yàn)裝置不影響被試驗(yàn)閥門的密封性。對(duì)夾式止回閥和對(duì)夾式蝶閥等裝配在配合法蘭間的閥門，可用端部對(duì)夾緊裝置。

4. 4壓力測(cè)量裝置

用于測(cè)量試驗(yàn)介質(zhì)壓力的測(cè)量儀表的精度應(yīng)不低于1. 6級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。

4.5閥門殼體表面

4. 5. 1在殼體壓力試驗(yàn)前，不允許對(duì)閥門表面涂漆和使用其他可以防止?jié)B漏的徐層，允許無密封作用的化學(xué)防腐處理或襯里閥門的襯里存在。

4. 5. 2買方要求進(jìn)行再次壓力試驗(yàn)時(shí)，對(duì)已涂過漆的閥門，則可以不去除涂漆。

4. 6試驗(yàn)介質(zhì)

4. 6. 1液體介質(zhì)可用含防銹劑的水、煤油或鉆度不高于水的非腐蝕性液體;氣體介質(zhì)可用氮?dú)狻⒖諝饣蚱渌栊詺怏w;奧氏體不銹鋼材料的閥門進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氛化物且應(yīng)不超過100 mg/L

4.6.2上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)應(yīng)使用液體介質(zhì)。

4. 6. 3試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5℃~ 40℃之間。

4.6.4用液體介質(zhì)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證殼體的內(nèi)腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)。

4, 7試驗(yàn)壓力

4. 7. 1殼體試驗(yàn)壓力

4.7.1.1試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí)，試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1. 5倍((1. 5×CWP)。

4. 7. 1.2試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1. 1倍(1. 1 XCWP）

4. 7. 1.3如訂貨合同有氣體介質(zhì)殼體試驗(yàn)的要求時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)不大于4. 7. 1. 2的規(guī)定，且必須先進(jìn)行液體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)，在液體介質(zhì)的試驗(yàn)合格后，才進(jìn)行氣體介質(zhì)的殼體試驗(yàn)，并應(yīng)采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。

4. 7. 2上密封試驗(yàn)壓力

試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)的允許最大工作壓力的1.1倍(1.1XCWP)

4.7.3密封試驗(yàn)壓力

4. 7. 3. 1試驗(yàn)介質(zhì)是液體時(shí)，試驗(yàn)壓力至少是閥門在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1. 1倍(1. 1 XCWP）;如閥門銘牌標(biāo)示對(duì)最大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力按閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓差的1. 1倍。

4. 7. 3. 2試驗(yàn)介質(zhì)是氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為0. 6 MPa士0. 1 MPa;當(dāng)閥門的公稱壓力小于PN 10時(shí)，試驗(yàn)壓力按閥門在20℃時(shí)允許最大工作壓力的1. 1倍(1. 1 X CWP)

4. 7. 4試驗(yàn)壓力應(yīng)在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)得到保持。

4. 8壓力試驗(yàn)項(xiàng)目

4. 8. 2壓力試驗(yàn)項(xiàng)目按表1的要求;制造廠應(yīng)有試驗(yàn)操作的程序和方法文件。

4.8.2表1中，某些試驗(yàn)項(xiàng)目是可“選擇”的，合格的閥門應(yīng)能通過這些試驗(yàn)。當(dāng)訂貨合同有要求時(shí)，制造廠應(yīng)按表1的規(guī)定對(duì)“選擇”項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。

表1壓力試驗(yàn)項(xiàng)目要求

4. 9試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

4. 9.1對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間按表2的規(guī)定。

表2保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間               單位為秒