上接：工業閥門壓力試驗范圍及試驗要求介紹（一）

4. 9. 2試驗持續時間除符合表2的規定外，還應滿足具體的撿漏方法對試驗壓力持續時間的要求。

5 試驗方法和步驟

5. 1殼體試驗

5.1.1封閉閥門的進出各端口 ,閥門部分開啟，向閥門殼體內充入試驗介質，排凈閥門體腔內的空氣，逐漸加壓到1. 5倍的CWP，按表2的時間要求保持試驗壓力，然后檢查閥門殼體各處的情況(包括閥體、閥蓋連接法蘭、填料箱等各連接處)。

5. 1. 2殼體試驗時，對可調閥桿密封結構的閥門，試驗期間閥桿密封應能保持閥門的試驗壓力;對于不可調閥桿密封(如‘’()’’形密封圈，固定的單圈等)，試驗期間不允許有可見的泄漏。

5.1.3如訂貨合同有氣體介質的殼體試驗要求時，應先進行液體介質的試驗，試驗結果合格后，排凈體腔內的液體，封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，將閥門浸人水中，并采取相應的安全保護措施。向閥門殼體內充入氣體，逐漸加壓到1. 1倍的CWP，按表2的時間要求保持試驗壓力，觀察水中有無氣袍漏出。

5.2上密封試驗

對具有上密封結構的閥門，封閉閥門的進出各端口，向閥門殼體內充入液體的試驗介質，排凈閥門體腔內的空氣，用閥門設計給定的操作機構開啟閥門到全開位置，逐漸加壓到I. I倍的CWP,按表2的時間要求保持試驗壓力。觀察閥桿填料處的情況。

5. 3密封試驗方法

5.3.1一般要求

5.3.1.1試驗期間，除油封結構旋塞閥外，其他結構閥門的密封面應是清潔的。為防止密封面被劃傷，可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。

5. 3. 1. 2有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門(如:閘閥、球閥、旋塞閥等)，試驗時，應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

5. 3. 1. 3除止回閥外。對規定了介質流向的閥門，應按規定的流向施加試驗壓力。

5. 3. 1. 4試驗壓力按4.7的規定。

5. 3. 2密封試驗檢查主要類型閥門的試驗方法和檢查按表3的規定。

表3 密封試驗

6 試驗結果要求

6.1殼體試驗

殼體試驗時，不應有結構損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處(如:中口法蘭);如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。如果試驗介質是空氣或其他氣體，應無氣泡漏出。

6.2上密封試驗 不允許有可見的泄漏。

6.3密封試驗

6. 3. 1不允許有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應無結構損傷(彈性閥座密封面的

塑性變形不作為結構上的損壞考慮)。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的最大允許泄漏率按表4的規定。

表4 密封試驗的最大允許泄漏率

6. 3. 2泄漏率等級的選擇應是相關閥門產品標準規定或訂貨合同要求中要求更嚴格的一個。若產品標準或訂貨合同中沒有特別規定時，非金屬彈性密封副閥門按表4的A級要求，金屬密封副閥門按表4的A級要求，等同規格的閥門按附錄A的要求。

6. 4合格證明書

閥門制造廠應向買方提供閥門產品符合本標準的合格證明書。

附錄A

(規范性附錄)

等同的規格

產品的計算泄漏率值用等同的規格的DN數按表A.1的規定。

表A. 1 等同的規格的DN數