關于乳香專用低溫粉碎機的原理介紹

　　一、粉碎流程：

　　乳香—破碎—冷凍細粉碎—料桶接收—尾氣循環—除塵系統—回旋進入主機

　　二、粉碎原理：

　　1.  該機專門為乳香冷凍粉碎定制而成，為了能夠降低液氮能耗，在遇冷過程采用動態預冷，在螺旋輸送的過程中液氮通過分布器注入，使乳香均勻預冷，通過調節螺旋輸送的速度來達到物料的催化。

　　2. 打開液氮閥開始預冷，當主機溫度冷卻到設定溫度后，打開主機進入粉碎程序。打開料桶蓋將低溫保存的物料倒入料桶，打開螺旋輸送機開始送料，送料速度可調，根據物料溫度和主機電流來調整送料速度。

　　3. 通過調節輸送速度和輸送距離來達到物料粉碎溫度，（螺旋送料葉片把物料直接送到螺管盡端，保證螺管內不存有剩余物料）。

　　4. 經過主機高速撞擊剪切粉碎，達到細度的物料通過主機產生強大的風量排出腔體，利用主機自身產生的強大氣流把物料運入旋風分離器中，進入100升料桶。粉碎時產生的風量和液氮汽化產生的尾氣由旋風分離的出風口排出，通過管道排出車間。

　　5.粉碎時，所有溫度顯示儀和電流顯示儀根據額定操作，如任何一個 顯示超負荷，都由報警系統發出警告并自動停止運轉。

　　6.液氮氣化的尾氣一部分回旋進入主機，作為補充風量，多余的尾氣和微粉末通過引風機負壓進入除塵系統，達到潔凈排放。

　　主機預冷到設定溫度后把物料倒入料斗，在輸送過程中冷凍，達到催化溫度后由螺旋送料器送入主機進行粉碎，經過高速旋轉的刀片和固定齒板間的相對運動，使物料經撞擊剪切而獲得粉碎，粉碎時機腔內產生強大的氣流把物料從篩網排出，通過主機自身產生強大風量把成品物料進入旋風分離器，最后進入100升料桶，液氮氣化多余的尾氣通過管道進入除塵系統過濾后排出，微粉末通過脈沖擊打回收利用。

　　物料在輸送過程中和主機內都帶有液氮冷卻系統和溫度探頭，確保物料在每個環節溫度控制和液氮流量的控制。

　　該液氮粉碎機組在粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗，大大降低使用成本。

　　粉碎時預冷倉及主機內溫度可降到負196度，可根據物料的催化點溫度進行調節，選擇最佳溫度，減少液氮不必要的損耗。