縱觀全球，脫硫脫硝一體化工藝已經成為世界各國控制煙氣污染的努力方向。日前，寧波太極環保設備有限公司成功研發一項以鋼渣為吸收劑，一套裝備內同步完成高效脫硫、脫硝、除塵、除霧，脫硫脫硝副產物資源化的系列創新技術，該一體化技術達到超微排放，填補了國內外工業煙氣治理領域的空白，將助力鋼鐵、電力等行業節本增效，走出了一條平衡路線。

　　近年來，我國工業煙氣脫硝一直采用國外SCR和SNCR技術，工藝復雜、投資大、運行成本高和不能同時脫硫等瓶頸難題一直困擾著應用企業，脫硫脫硝一體化工藝已經成為世界各國控制煙氣污染的努力方向。

　　日前，一項以鋼渣為吸收劑，一套裝備內同步完成高效脫硫、脫硝、除塵、除霧，脫硫脫硝副產物資源化的系列創新技術由寧波太極環保設備有限公司研發成功。技術及裝備投資省、效率高，運行成本低，適用范圍廣，無廢水、無危廢，煙囪無白煙產生。其中在低溫(40-60℃)煙氣NOx濃度由400-350mg/Nm³降至50mg/Nm³以下，脫硝效率穩定在85%以上。以鋼鐵行業燒結礦為例，常規脫硫脫硝技術運行成本需要20元/噸，該技術僅需6元/噸，且可廣泛應用于鋼鐵、火電、焦爐等各類工業爐窯煙氣污染治理。有關專家認為，該一體化技術達到超微排放，填補了國內外工業煙氣治理領域的空白，將助力鋼鐵、電力等行業節本增效，走出了一條平衡路線。

　　我國作為資源和能源大國，有各類工業爐窯50多萬臺。以鋼鐵行業為例，每年產生鋼渣上億噸，歷年積存量已達數十億噸；而燒結煙氣脫硫一直采用石灰—石膏法工藝，不僅每年新增二氧化碳1400多萬噸，副產物脫硫石膏歷年積存量也超過10多億噸，這些鋼渣和脫硫石膏日積月累，占用土地近千萬畝，數量和污染程度，觸目驚心。

　　為解決環境污染，又物盡其用，真正達到綠水青山，史漢祥科研團隊經過20多年的攻關，分別對煙氣治理裝備、鋼渣等工業固廢吸收機理以及鹽堿沙荒地性狀與脫硫脫硝副產物的適應性進行反復探索，成功走出了一條完整的循環經濟產業路線。該系列技術包含1項美國發明專利、18項中國發明專利，并已先后在河北、內蒙、山東、湖南等10余個省、市、自治區和越南、塔吉克斯坦等國家，應用于火電、鋼鐵、有色冶金、化工等行業的廢氣廢渣治理項目，其副產物用于鹽堿沙荒地改造或水泥生產原料，將資源配置在更合理的地方，既還綠水青山，又贏金山銀山，實現了環境治理與經濟發展的平衡。