【摘要】本文就燃煤電廠脫硫廢水的來源及特點進行分析，探討常用的脫硫廢水處理工藝，以促進燃煤電廠脫硫廢水實現零排放，切實改善社會生態環境，推進社會生態的可持續發展。

　　【關鍵詞】燃煤電廠;脫硫廢水;零排放;處理工藝

　　燃煤電廠是我國現代化經濟建設中的支柱型產業，能夠最大程度上滿足社會群體的日常生活用電供應需求，在拉動國民經濟增長上發揮著重要的作用。在可持續發展理念下，節能政策不斷推廣，社會群體的環保意識也不斷提升，政府部門高度重視燃煤電廠的脫硫廢水排放問題，為進一步加強生態環境保護，應當積極優化燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝，全面提高燃煤電廠的生態效益和經濟效益。

　　1 燃煤電廠脫硫廢水

　　1.1來源

　　就當前我國燃煤電廠運行的實際情況來看，石灰石-石膏濕法脫硫技術是常用的脫硫工藝，實際應用效率較高，適應性較強。通常情況下，燃煤電廠脫硫廢水大多來源于脫硫塔排放廢水，在濕法脫硫條件下，煤的燃燒以及石灰石的溶解過程中產生大量的煙氣、懸浮物和雜質，嚴重污染水資源。石灰石-石膏濕法脫硫技術能夠有效去除煙氣中的二氧化硫等，有效控制漿液中的灰塵顆粒濃度，保證脫硫設備中物質平衡，此種情況下，必須排放一定廢水以促進飛灰排出。脫硫廢水中包含一定量的亞硫酸鹽、硫酸鹽及重金屬等，屬于國家環保標準中的第一類污染物，嚴重污染生態環境，此種情況下，應當積極優化燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝，以維護生態環境的穩定持續發展。

　　1.2特點

　　一是成分多，水質變化大。就燃煤電廠脫硫廢水的實際排放情況來看，在煤燃燒和煙氣吸收后，脫硫廢水的成分發生明顯變化，尤其是鈉離子、鈣離子、硫酸離子和重金屬離子的成分較多，并且隨著電廠各項設備的不斷運行，脫硫廢水的水質發生明顯變化，此種情況下對水資源造成嚴重污染。

　　二是燃煤電廠脫硫廢水的鹽含量過高。燃煤電廠生產實際表明，脫硫廢水中含有大量的鹽，其與燃煤電廠實際供電需求存在密切的聯系，隨著燃煤電廠電力供求的不斷增大，脫硫廢水的含鹽量也隨之提高。

　　三是脫硫廢水中的懸浮物含量較大。當前燃煤電廠脫硫廢水處理過程中，主要采用石灰石-石膏濕法脫硫技術，但在燃煤電廠實際運行過程中，脫硫廢水中實際所含的懸浮物數量較多，嚴重制約著燃煤電廠的安全穩定運行。

　　四是腐蝕性較強。由于脫硫廢水的成分較復雜，含有較多酸性物質，具有較強腐蝕性，因此，在發電過程中，會對機械設備、管道等造成了嚴重腐蝕，是燃煤電廠目前急需解決的重要問題。

　　五是硬度強，易結垢在運用石灰石和石膏進行脫硫處理以后，廢水中會含有大量的鎂離子、鈣離子等，并且硫酸鈣基本呈現飽和狀態，一旦溫度升高，脫硫廢水很容易結構，具有較強硬度，使設備的使用壽命受到嚴重影響。

　　2 燃煤電廠脫硫廢水處理方式

　　2.1中和處理

　　根據我國脫硫廢水處理相關規定和燃煤電廠的實際發電情況，進行中和處理，首先要將廢水進人混合池，采用石灰石或其他堿性化學試劑，進行脫硫廢水的PH值調整;然后進行中和處理的酸堿中和反應，除去相關離子物質。

　　2.2重金屬分離

　　在進行脫硫廢水的中和處理時，會有重金屬氫氧化物生成，當PH值達到9以上，會生成更多難溶氫氧化物，同時有難溶酸性物質生成。為了將金屬離子都分離開，再向剩余脫硫廢水加人有機硫化物，可以生成相應的難溶硫化物質，從而達到除去重金屬離子的目的。

　　2.3絮凝處理

　　在完成上述兩個處理工序以后，還需要對脫硫廢水進行絮凝處理，將廢水中的膠體和其他物質除去。一般加人的絮凝劑有氯化鐵，并且在出口地方加人相應的助凝劑，可以使膠體和其他物質形成的絮狀物更易沉淀，同時加速其它氫氧化物和硫化物的沉淀，使脫硫廢水中的懸浮物都得到相應處理，便于進行最后的綜合處理。

　　2.4沉淀處理

　　經過上述處理以后，需要將剩余廢水轉移到其它設備，觀察廢水的處理情況，一般底部的污泥都由絮凝物沉積而成，經過廂式壓濾機壓濾之后，進行沉淀物的固液分離操作。在按照脫硫廢水處理工藝的工序進行沉淀處理時，上部分的凈水必須經過PH值檢測和懸浮物含量檢測達標后，才可以由凈水泵向外排出，否則將按照混凝沉淀到綜合處理的工序進行重新凈化，以達到提高水資源利用率的目的。

　　3 燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝

　　就燃煤電廠脫硫廢水處理的實際情況來看，大多以混凝沉淀和總額和處理方式對脫硫廢水進行處理，但其僅僅能夠除去排放標準中的相關物質，其鈣離子和鈉離子等仍留存于廢水中，實際處理工序復雜，且處理效果并不十分理想。此種情況下，應當積極優化燃煤電廠脫硫廢水處理工藝，切實提高處理技術水平，這就要求相關工作人員積極借鑒相關資料和以往技術經驗，優化燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝，通過預處理和深處理，對燃煤電廠脫硫廢水進行混凝沉淀處理，真正促進燃煤電廠脫硫廢水處理零排放的順利實現，實現水資源的優化利用，降低水污染程度，并合理控制燃煤電廠脫硫廢水處理的成本，延長處理設備使用壽命，切實提高燃煤電廠脫硫廢水排放的有效性。

　　常規廢水零排放處理方法即為常規的多效蒸發結晶工藝。蒸發系統分為4個單元:熱輸入單元、熱回收單元、結晶單元、附屬系統單元。熱輸入單元即從主廠區接入蒸汽，經過減溫減壓后成為低壓蒸汽，再將蒸汽送至加熱室對廢水進行加熱處理。熱交換后的冷凝液則進到冷凝水箱中。常規處理后的脫硫廢水排水，經多級蒸發室的加熱濃縮后送至鹽漿箱，由鹽漿泵輸送至旋流器，將大顆粒的鹽結晶進行旋流并進入離心機，分離出鹽結晶體，然后再經螺旋輸送機送往各類干燥床干燥塔進行干燥。旋流器和離心機分離出的漿液返回至加熱系統中再進行蒸發濃縮，最終干燥出的鹽結晶包裝運輸出廠。但該處理工藝極高的能耗限制了其在脫硫廢水零排放領域的推廣。

　　以某燃煤電廠為例，其中，廢水溫度為50℃時，功率為300MW的脫硫設備機組的脫硫廢水排放量為每小時四十立方米左右，同時，除塵器中煙氣的溫度為140℃左右。采用脫硫廢水零排放工藝進行處理，霧化脫硫廢水在煙道中會迅速蒸發，脫硫廢水中的重金屬、鹽物質等會和灰一起懸浮在煙氣中，隨著氣流的流動進人除塵器，所需水量較少，經過設備的相關處理以后，煙氣濕度會上升，溫度會下降到136℃左右，使煙氣中所含物質對煙道的腐蝕程度得到有效控制，提高了除塵器的工作效率，同時，減少了水資源浪費。

　　4 結束語

　　在現代社會生產生活中，合理運用燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝，能夠有效降低污水排放量，提高水資源利用率，全面提高企業經濟效益和環境效益。當前社會發展形勢下對環境保護的要求不斷提高，燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝的應用勢在必行，為建設清潔環保型燃煤電廠提供可靠的技術支持，推進整個社會的穩定持續發展。

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