蒸發器主要組成部分由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室通過給液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣、液兩相完全分離開來。加熱室中所產生的蒸氣中帶有大量的液沫，然后到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器都設計在蒸發室的頂部。

　　蒸發器按操作壓力還可以分為：常壓、加壓和減壓三種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分為：1、循環型：沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如中央循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。2、單程型：沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即進行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。3、直接接觸型：加熱介質與溶液直接接觸進行傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，需要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。

　　蒸發器其廣泛用于化工、輕工等部門。

　　一般我們選擇多效蒸發器可以從以下幾個方面來看：1、效數的選擇：先主要考慮被處理量的大小、還有被蒸發物料的沸點的升高值，以及設備的多少。如果處理量大我們宜采用多效操作；其效數越多，則蒸汽消耗就越小，設備上的投資越高；沸點升高值也會大，使之有效溫差小，采用的效數應會減小。2、乏汽冷凝器的選擇：乏汽必須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需要回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發時還可以將乏汽直接排空，不設冷凝器。3、流程的選擇：當順流在操作時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外由于后效蒸發溫度較效低，故前效溶液進入后效后就會閃蒸出部分蒸汽，使生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度越高、溫度就越低、粘度也會增高、傳熱速率則小。逆操作時與順流操作相反，那前效溫度高、濃度也高，后效溫度會低、濃度就越低，使各效的傳熱速率接近，但是所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗的也多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質腐蝕性增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。4、加熱面積：蒸發器加熱面積的確定是參考物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后在做決定。

　　多效蒸發器從用途來區分可分為:普通多效蒸發系統、強制循環多效蒸發器。強制循環蒸發器是用多臺外循環蒸發器的基礎上再增加外循環泵。通常來說，帶熱泵的雙效蒸發系統的能耗與三效蒸發系統差不多，可以加大物料在蒸發管內的流速，提高傳熱效果，增加蒸發強度。強制循環蒸發器可用于在蒸發過程中有結晶，注：是非熱敏性物料的場合。