蒸發結晶器(evaporation crystallizer),構造和操作與一些蒸發器（懸筐式蒸發器、強制循環蒸發器）相同，蒸發結晶器分為：強制循環蒸發結晶器，連續蒸發結晶器。溶劑在減壓下加熱蒸發，溶液達到過飽和而析出結晶。有時先在蒸發器中使溶液濃縮，然后將其傾注于另一結晶器中，以完成結晶過程。下面就對上述兩類產品作如下介紹：

    一. 強制循環蒸發結晶器

    強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。

    適用范圍：用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。

    二.連續蒸發結晶器

    連續蒸發結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

    A、設備組成 本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成；

    B、連續蒸發結晶器主要特點：

    1．根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組；

    2．采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了最佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離；

    3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢。