機床，是制造機器的機器。在“工業4.0”時代，高端機床更是被譽為工業皇冠上最閃亮的鉆石。長久以來，德、日兩國的高端機床一直占據著國際市場的大部分份額，我國的機床生產企業只能在中低端產品市場中“分一杯羹”。然而，在今年1月份舉行的印度班加羅爾國際機床與金屬切削機械展覽會上，來自南昌縣的江西佳時特數控技術有限公司(以下簡稱“佳時特數控”)一路“逆襲”，憑借自主研制的S系列高速高精數控機床一舉簽下500萬美元的訂單。

　　成立于2004年的佳時特數控以生產數控機床及提供相關技術為主要業務。2010年，該公司開始為洪都航空工業集團、昌河飛機、中航起落架等公司提供零部件。然而，隨著飛機零件的尺寸精度要求越來越高，傳統機床生產的產品逐漸難以滿足客戶的需求。

　　“在傳統機床工序上，‘車銑磨’三個步驟必須在不同的機床之間多次地裝、取、運輸，這就不可避免地給產品造成一定磨損。”佳時特數控行政總監陶志鵬告訴記者，如果說三種工藝可以在一臺機器上進行的話，磨損的問題就能得到很大改善，甚至可以完全解決，從而保證產品的最終質量。

　　傳統機床生產出來的產品精度不夠，自然就沒了競爭力。目前，全國有生產傳統機床的廠家約2000家，為了生存，許多企業打起了“價格戰”，行業間甚至戲言“傳統機床按斤賣”。在這樣的市場環境下，企業要如何發展?經過多輪商討，佳時特數控決定瞄準“車銑磨”一體的直線電機數控機床的研發，把產品精度穩定在3微米以內。

　　3微米的高精度，不僅研發難度大，而且還遭遇了人才、資金、零部件供應等諸多瓶頸。一籌莫展之際，佳時特數控得到了南昌市有關部門的幫助。“我們獲得了創東方基金注入的5000萬元資金，再加上公司自籌的部分資金，一共有1億元人民幣。”陶志鵬說，解決了資金問題后，他們迅速組建了核心研發團隊，包括40多名高級工程師、博士、海歸、碩士。同時，該公司與南昌大學機電工程學院、華東交通大學簽訂了人才戰略合作協議，接收培養兩所大學優秀的畢業生為公司服務，逐步提升公司人才素質。“我們還與華中科技大學段正澄院士合作籌建院士工作站，并獲準成立江西省博士后創新實踐基地，提升了企業的技術研發能力，為高端數控機床制造儲備了技術力量。”陶志鵬說。

　　研發團隊不斷發力，佳時特數控也開始向高精度沖刺。“研發初期還是挺困難的，光一個鑄件的研發，都要三四個月的時間，才能徹底解決技術上的難題。”佳時特數控副總經理潛成敏告訴記者，歷經一年多時間，研發團隊終于研發生產出了S系列高速高精數控機床。

　　“該機床利用磁懸浮原理，通過切割磁力線實現高速移動、快速切削。配合直線電機，它的移動速度可達到100米/分，主軸轉速達30000轉/分。機床床身采用大理石結構，與原有的鑄件機身相比，受溫度影響造成的形變更小，使機床具備良好的剛性和穩定性，加工零件精度穩定在3微米以內。”潛成敏說。

　　記者在采訪中了解到，S系列高速高精數控機床運用直線電機直驅技術和磁懸浮原理，生產出的產品彌補了國內市場空白，打破了軍工生產多依賴于國外進口設備的狀況。在國內，產品已經出現了供不應求的局面，長盈精密、沐陽、沃陽等汽車、手機制造企業對于S系列高速高精數控機床有著十分迫切的需求;在國外，公司積極響應“一帶一路”建設，已與印度等多個國家達成合作協議，產品市場前景十分廣闊。

　　作為國內機床行業的“小老弟”，佳時特數控的規模自然無法和國內十大機床生產企業相比，但是佳時特數控憑借一份對產品的“匠心”，以及對市場和技術的敏感性，以破釜沉舟的勇氣革新產品，用“3微米”的勝出，搶占了高端市場，打開了一片新的產業“藍海”。