創(chuàng)意無極限,儀表大發(fā)明。今天為大家介紹一項國家發(fā)明授權(quán)專利——全自動并聯(lián)水表耐壓校驗檢定裝置。該專利由杭州水表有限公司申請,并于2017年5月24日獲得授權(quán)公告。
內(nèi)容說明
本實用新型屬于水表耐壓檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種全自動并聯(lián)水表耐壓校驗檢定裝置。
發(fā)明背景
以檢測水壓以及水表的密封性,還可以對濕式水表的鋼化玻璃和水表外殼性能進行檢驗。目前水表耐壓生產(chǎn)校驗工作都是依靠人工來對水表進行裝夾、校驗、計算記錄和卸表工作,其工作效率十分低下,且人工在讀取壓力示數(shù)時需要關(guān)閉閥門等待標準量器內(nèi)液面穩(wěn)定,這些啟停階段的穩(wěn)定性、被檢水表指示刻度分辨率以及人為原因都將影響校表精度。這種檢定方式存在的工作量大、效率低、精度低、人為誤差大、檢定結(jié)果不客觀等眾多缺陷顯而易見。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種檢定效率高、精度高,并能配合流水線生產(chǎn)模式的全自動并聯(lián)水表耐壓校驗檢定裝置。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的,包括水表檢測裝置、接近開關(guān)、自動化流水線及耐壓檢測臺,所述的耐壓檢測臺上依次安裝有十個水表檢測裝置,該水表檢測裝置間呈并聯(lián)方式連接在一起;自動化流水線安裝在耐壓檢測臺內(nèi),接近開關(guān)位于自動化流水線的一側(cè);所述的水表檢測裝置包括水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu),保壓機構(gòu),調(diào)壓機構(gòu),手動保護裝置,壓力讀取裝置,測試管段及操控系統(tǒng);所述水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)包括測試管段P1和待檢水表L1與電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3間隔串聯(lián)組成的測試管段,每塊待檢水表L1對應一個壓力讀取裝置;所述保壓機構(gòu)由待檢水表L1和電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3組成;所述調(diào)壓機構(gòu)是通過溢流閥對水壓進行調(diào)節(jié)并給測試管段P1提供壓力;所述手動保護裝置是通過關(guān)閉手動球閥K1進行管路檢修,并串聯(lián)在進水電磁膜片閥A1的前面;所述壓力讀取裝置包括壓力傳感器N1及數(shù)顯壓力變送器M1;所述測試管段P1前端通過變頻泵將水源引入管路,測試管段P1尾端通過管路將水引入回水箱;所述操控系統(tǒng)與各電磁閥、壓力讀取裝置電線連接。
圖為本實用新型的耐壓檢測原理圖
作為優(yōu)選,還包括由操控系統(tǒng)控制的排水機構(gòu),所述排水機構(gòu)包括依次設(shè)置在與測試管段P1前端連通的管路上的電磁膜片閥A4、二位二通電磁閥Z1、三聯(lián)件、空壓機,該三聯(lián)件由過濾器、減壓閥、油霧器組成。
所述的水表檢定基礎(chǔ)機構(gòu)還包括標準水源裝置、變頻泵,進水電磁膜片閥A1及夾緊水表的前后氣缸夾頭X1,所述管路將標準水源裝置、變頻泵、待檢水表L1和測試管段P1依次連通,所述進水電磁膜片閥A1由操控系統(tǒng)控制,并設(shè)置在首端連通的管路上。所述的保壓機構(gòu)由待檢水表L1和電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3及電磁膜片閥A2、電磁膜片閥A3的中間管路和兩個氣缸夾頭X1構(gòu)成,該兩個氣缸夾頭X1分別與兩個二位五通電磁閥Y1連接。
作為優(yōu)選,所述的包括溢流閥和回水箱,通過溢流閥對水壓進行調(diào)節(jié)并給測試管段P1提供壓力,所述溢流閥通過管路連通在變頻泵之后。所述的壓力讀取裝置包括壓力傳感器N1與數(shù)顯壓力變送器M1,所述壓力傳感器N1可設(shè)置在保壓機構(gòu)的任何一段測試管段上;所述數(shù)顯壓力變送器M1是將壓力傳感器N1的信號進行放大發(fā)送給操控系統(tǒng)。所述的操控系統(tǒng)采用計算機遠程控制結(jié)合現(xiàn)場PLC控制的工業(yè)自動化機構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機控制機構(gòu)。
本實用新型的有益效果為:本實用新型通過高壽命的電磁膜片閥來取代傳統(tǒng)的球閥,不僅大大提高了設(shè)備的使用壽命,更有效的解決了測試管段漏壓的問題,耐壓校驗后的待檢水表需要進行及時的排水以便于水表在流水線上的運輸及不合格水表的分揀工作,本實用新型通過排水電磁閥、三聯(lián)件和空壓機構(gòu)成的排水機構(gòu)有效迅速地對校驗后的水表進行了排水工作;本實用新型可以通過更換氣缸夾頭對不同規(guī)格、不同型號的待檢水表進行校驗;本實用新型的全自動并聯(lián)水表耐壓校驗檢定裝置通過操控系統(tǒng)實現(xiàn)校表過程的自動化,操控系統(tǒng)可以采用計算機遠程控制結(jié)合現(xiàn)場PLC控制的工業(yè)自動化機構(gòu)或者以嵌入式系統(tǒng)為主的單片機控制機構(gòu)進行控制來實現(xiàn)全自動校表;通過流水線定位裝置實現(xiàn)水表自動定位裝夾并啟動耐壓檢測程序,依次完成通水排氣—調(diào)壓—保壓—壓力讀取—排水,檢定結(jié)束后由檢定軟件自動按規(guī)程計算出檢定結(jié)果并保存,具有檢定數(shù)據(jù)查詢、修正、統(tǒng)計、打印等完善的數(shù)據(jù)庫功能。
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