旋轉閃蒸干燥機的使用與操作

　　1、開機準備工作：逐級檢查各動力機械部分、傳動部分、潤滑部分，各連接管道密封，螺絲固定部位。運轉部件轉動靈活，無碰撞、干涉、潤滑良好，密封部位應嚴密不漏氣，無松動現象。

　　2、開機和運行：

　　（1）干燥裝置開機順序：引風機—鼓風機—主軸冷卻水電機（或自來水閥門）—水浴除塵泵（或脈動控制儀電源和壓縮空氣閥門）—懸臂電機—主軸攪拌電機—加料機電機-閉風器電機

　　（2）熱風裝置點燃熱風爐，火旺后，開啟煙氣引風機、爐排、鼓風機、風機主軸冷卻水電機、水浴除塵水泵，使系統產生熱風。具體操作見其說明書。

　　（3）熱風升溫過程，也是對設備的預熱升溫過程，當風溫達到額定溫度時，開啟主軸攪拌電機、加料機，即可正式加料。

　　（4）升溫預熱過程中，若尾級分離采用袋濾器，要注意溫度過高會損壞濾袋，這種情況下，可通過連續少量加料的方式調節，避免袋濾器因高溫損壞（≤130℃）。（即在供風溫度達不到額定要求，但排氣溫度≥130℃時，提前作非正式加料，開機順序同上）。

　　（5）加料操作應根據溫度高低掌握加料量，保持連續和均勻性，切忌忽多忽少。

　　（6）運轉時，隨時觀察冷卻裝置運轉狀況，以免出現問題損壞軸承，冷卻部位切忌缺水運行。

　　（7）主軸攪拌機構啟動正常后方可加料。

　　（8）加料時，謹防有鐵皮、石塊等硬質物料混入。

　　3、分離系統：

　　分離系統正常運轉時，應隨時觀察各機械部件的運轉情況

　　（1）旋風分離器的物料，通過閉風卸料器卸出，應隨時注意料倉內是否積料，并及時卸出。

　　（2）布袋除塵器可為連續或定期卸料，根據不同情況確定卸料間隔時間，每班宜將整個系統停止后，清除布袋除塵器內積料。濾袋應根據物料粘附性決定更換周期。連續工作一段時間后更換一次（一般為300-1000h）。更換下來的濾袋用清水清洗后陰干，并拍打疏松，檢查無破損后保存備用，更換濾袋時不要扎破，連接部分不能漏料。

　　（3）水浴除塵，水為循環使用，定期更換，物料沉淀回收，應注意水中物料的濃度。

　　（4）閃蒸干燥機屬大型連續干燥工作成套設備，每一部分的正常工作與否直接影響到整套設備的運行，因此要求操作工要具備一定的熟練程度和責任心，同時由于該機適用于多種行業不同物料的干燥工藝不同物料各有不同的干燥特性，這就要求用戶通過實踐對具體物料掌握其規律，使整套設備達到最佳工作狀態。

　　4、停機：

　　（1）通知司爐工停爐后，依次停止加料機電機—主軸攪拌電機—鼓風機—引風機—水浴除塵水泵—主軸冷卻水電機—脈沖控制儀電柜—閉風器電機。

　　（2）司爐工停機后，熱風爐因余熱仍在輸出熱風，采用袋濾裝置的系統，還要注意防止因風溫過高而損壞濾袋，必要時采取相應措施。

　　（3）加料機停止后，主軸攪拌電機鼓風機、引風機需繼續運轉若干時間，待干燥塔內無殘余物料和高溫換熱器溫度降到400℃以下后方可停止。

　　5、本工作方式系統采用熱風爐作為熱風源，如熱源部分采用換熱器或直燃煙氣爐，可參考相關使用說明書。