我國各地試驗的各種太陽能干燥裝置有多種形式，大體上可分為：溫室型、集熱器型、集熱器與溫室結合型、整體式和拋物面聚光型等。下面分別介紹這幾種類型干燥裝置的結構、特性、用途和干燥效果，以及一些應用實例。

溫室型太陽能干燥器

　　溫室型干燥器的結構與栽培農(nóng)作物的溫室相似，溫室即為干燥室，待干物料置于溫室內(nèi)，直接吸收太陽輻射，溫室內(nèi)的空氣被加熱升溫，物料脫去水分，達到干燥的目的。溫室型干燥器一般都設有排風裝置，排去含濕量大的空氣，加快物料的干燥周期。由于這種干燥器結構簡單，造價低廉，在山西、河北、北京、廣東等地的農(nóng)村很快發(fā)展起來。尤其在山西省，建成了10多座這種類型的干燥器，面積超過1000m2，用于干燥紅棗、黃花菜、棉花等。

　　山西省稷山、大同等地，從1977年起就開始了利用太陽能干燥器對紅棗、黃花菜、辣椒、棉花等農(nóng)產(chǎn)品進行干燥的試驗，成功地使這些農(nóng)產(chǎn)品干燥到安全儲存的濕度，而且干得快，產(chǎn)品質量好，腐爛損失少，增加了收入。多年的實踐表明，利用太陽能干燥器，紅棗的爛棗率從過去自然晾干法的16-20％，下降到2-3％，且外型豐滿，色澤鮮紅，味道好，提高了風落棗的等級。

集熱器型太陽能干燥器

　　集熱器型干燥器是太陽能空氣集熱器與干燥室組合而成的干燥裝置，這種干燥器利用集熱器把空氣加熱到60-70℃，然后通入干燥室，物料在干燥室內(nèi)實現(xiàn)對流熱質交換過程，達到干燥的目的。

　　干燥器一般設計為主動式，用風機鼓風以增強對流換熱效果。這種干燥器有以下一些優(yōu)點：

　　(1)可以根據(jù)物料的干燥特性調節(jié)熱風的溫度；

　　(2)物料在干燥室內(nèi)分層放置，單位面積能容納的物料多；

　　(3)強化對流換熱，干燥效果更好；

　　(4)適合不能受陽光直接曝曬的物料干燥，如鹿茸、啤酒花、切片黃芪、木材、橡膠等。

　　在我國各地，利用集熱器型太陽能干燥裝置，分別對谷物、煙草、掛面、橡膠、中藥材等進行了干燥的試驗和應用。

　　吉林省伊通縣、北京市大興縣、山東省煙臺等地，采用集熱器加熱空氣，再把熱空氣輸送到圓倉內(nèi)烘干苞米、小麥等谷物。吉林師范大學在伊通縣設計、建造的干燥裝置，集熱面積100m2，圓柱形干燥倉內(nèi)徑6m，苞米平均含水率降低10％，日產(chǎn)干苞米5噸。中國農(nóng)業(yè)工程研究設計院在北京市大興縣建成的小麥干燥裝置，其集熱器為熱水和熱風兼用的扁盒式結構，平時作為供應熱水用，夏季小麥收割期間用于加熱空氣供小麥干燥。該裝置集熱器總面積174m2，空氣流量約6000m2／h。多云天氣熱風溫度為37-47℃，比環(huán)境溫度高8-13℃，烘干5h可使8000kg小麥含水量從30％降至24.5％。晴天時空氣溫升達7-22.5℃，每天可使8000kg小麥含水量從20％降至4％左右。

　　為了對物料進行連續(xù)干燥，在這類干燥裝置中還可以設一個燃燒爐。

集熱器-溫室型太陽能干燥器

　　溫室型太陽能干燥器結構簡單、效率較高，缺點是溫升較小，在干燥含水率高的物料時(如蔬菜、水果等)，溫室型干燥器所獲得的能量不足以在較短的時間內(nèi)使物料干燥至安全含水率以下。為增加能量以保證被干物料的干燥質量，在溫室外增加一部分集熱器，就組成了集熱器?溫室型太陽能干燥裝置。物料一方面直接吸收透過玻璃蓋層的太陽輻射，另一方面又受到來自空氣集熱器的熱風沖刷，以輻射和對流換熱方式加熱物料，適用于干燥那些含水率較高、要求干燥溫度較高的物料。

　　廣東省東莞縣果品公司加工廠的太陽能水果干燥系統(tǒng)就是一座帶有空氣集熱器的隧道式溫室型干燥裝置。該裝置集熱器面積31m2，溫室采光面積27m2。待干燥的桂圓、荔枝等果品用小車送入溫室隧道窯中，最大物料裝載量為700kg．用風機強迫熱空氣穿透料層，晴天溫室氣溫可達50-70℃，6天后干果出窯。經(jīng)鑒定，荔枝干達到特等品，桂圓干達一級品，縮短了干燥周期，提高了產(chǎn)品質量。與傳統(tǒng)的木炭烘房干燥工藝相比，成品率大大提高，干果與所需鮮果之比，由1∶3.8下降到1∶3.3，即每獲1噸干果，可少用500kg鮮果，經(jīng)濟效益顯著。

　　廣州能源研究所在廣州市建成的大型太陽能臘腸干燥示范裝置，也是一種集熱?溫室型干燥器，總采光面積達620m2。它采用太陽能和蒸汽熱能聯(lián)合供熱，以滿足全天候晝夜連續(xù)運行的工業(yè)化生產(chǎn)的需要。臘腸以竹竿吊掛形式置于干燥器內(nèi)，它一方面從干燥介質--經(jīng)過太陽能空氣集熱器和蒸汽換熱器預熱過的熱空氣中以對流換熱方式得到熱量，另一方面則以輻射傳熱的方式直接得到透過玻璃蓋層的太陽能耐磨焊條。

　　于是臘腸受熱升溫而不斷蒸發(fā)出水分，從而達到脫水干燥的目的。干燥器內(nèi)的溫、濕度可以根據(jù)物料在不同干燥階段的工藝要求進行調節(jié)，可采用手動方式，也可采用微機自動控制。本項設計使廣式臘腸生產(chǎn)過程中的日曬過程和熱風干燥工藝合二為一，采用大回流比的空氣內(nèi)循環(huán)方法，實現(xiàn)了在不同氣候條件下的穩(wěn)定生產(chǎn)。臘腸、臘肉投料量每天9000kg，成品日產(chǎn)量4000kg，干燥周期為42-44h，優(yōu)質產(chǎn)品成品率超過99％，節(jié)電21％，節(jié)煤20-40％。

整體式太陽能干燥器

　　整體式太陽能干燥器將太陽能空氣集熱器與干燥室兩者合并在一起成為一個整體。裝有物料的料盤排列在干燥室內(nèi)，物料直接吸收太陽輻射能，起吸熱板的作用，空氣則由于溫室效應而被加熱。干燥室內(nèi)安裝軸流風機，使空氣在兩列干燥室中不斷循環(huán)，并上下穿透物料層，使物料表面增加與熱空氣接觸的機會。在整體式太陽能干燥器內(nèi)，輻射換熱與對流換熱同時起作用，干燥過程得以強化。吸收了水分的濕空氣從排氣管排出，通過控制閥門，還可以使部分熱空氣隨進氣口補充的新鮮空氣回流，再次進入干燥室減少排氣熱損失。

　　中國科學院廣州能源研究所和廣州市農(nóng)業(yè)機械研究所，于1983年在廣州市郊區(qū)三元里農(nóng)村建造了一座采光面積為187m2的整體式太陽能干燥生產(chǎn)試驗裝置。該裝置應用于中藥材、干果、紅棗、蓮子及其它農(nóng)副產(chǎn)品的干燥加工。物料含水率從40％降至15％的日平均干燥量為1.5-2噸，最大投料量達5噸。該裝置太陽能熱利用效率高，日平均效率達30-40％，產(chǎn)品干燥均勻，質量好。

　　浙江省沼氣太陽能研究所建造了一座整體式結構的溫室型干燥器，采光面積為196m2。它的顯著特點是充分吸收了普通溫室型干燥器的優(yōu)點，而且對干燥器的結構以及通風系統(tǒng)進行了改進。采用活動蓋板保溫以減少夜間干燥器透明蓋層的熱損失，使用單片機對干燥過程的溫、濕度等干燥工藝參數(shù)實現(xiàn)監(jiān)控。該裝置與小水電相結合，多能互補，全天候運行，主要用于香菇、木耳等農(nóng)副產(chǎn)品干燥。系統(tǒng)干燥效率為40％左右，干燥周期17-18h(香菇)。

　　上述四種類型的太陽能干燥裝置占了已經(jīng)開發(fā)應用的太陽能干燥器的95％以上。除此之外，還有其它一些太陽能干燥器，如聚光型太陽能干燥型、遠紅外干燥器、振動流化床干燥器等。