日前，湖北化肥首次突破空分裝置氧氣放空閥在線檢修難題，不僅獲得寶貴經驗，提高了在線檢修水平，還對今后關鍵閥門預防性維護、檢修規程及業務培訓，提供了改進思路。

　　由于運行時間長、負荷高，承擔全廠氧氣系統壓力調節作用的空分氧閥在DCS輸出0.5%時，出現10%左右跳變開度，成為制約下游裝置負荷提升及穩定運行的瓶頸。無論是算成本賬，還是生產賬，都要求該廠技術人員在最短的時間內消除瓶頸，確保裝置正常運行。因此，湖北化肥將氧閥在線檢修提上日程。

　　氧閥在線檢修屬于行業性難題。為確保生產穩定，維修時，不允許對閥門進行全行程校驗，還要確保閥門控制精度，加之純氧流速高，遇油污、摩擦易產生火花發生爆炸，因此，氧閥在線檢修不僅風險級別高，還是對儀表及工藝人員技術、心理素質、配合協調度的多重挑戰。

　　湖北化肥成立攻關團隊，分別與多個阿自倍爾定位器廠家聯系，尋求技術支持，但廠家亦無計可施。儀表技術人員不等不靠，反復討論故障現象，多次進入防爆墻內，檢查閥體及氣缸情況、測量閥門定位器反饋桿位置，提出改變定位器零點的解決方案。他們在實驗室模擬故障現象，分析定位器與閥位行程之間關系，反復校驗調整，尋找突破口。但最終，改變定位器零位的思路被試驗否定。

　　開弓沒有回頭箭，儀表技術人員迅速調整思路。經集思廣益，調整跳變點開度值的第二個思路逐漸清晰明朗。技術人員利用一臺與氧閥原理接近的廢舊氣缸式調節閥，仿真現場環境，多次模擬推演供氣管不同組合及閥門起始位置、閥門動作方向、調整速率等細節，調整跳變點開度值。在試驗中，跳變值逐漸向零位靠近，證明了思路的可行性。

　　從實驗室到現場，需要儀表、工藝擰成一股繩。經過工藝人員緩慢降低負荷、調整液氧泵轉速、穩定氧總管壓力系列準備后，儀表技術人員按照調整跳變點開度值思路，迎來氧閥逐漸關閉的那一瞬，徹底消除了氧閥跳變區域。