“更換分子篩后，凝液干燥器B臺的壓差由更換前的120千帕左右下降到正常的75千帕，且后續的碳三加氫系統加樣水含量分析均合格。”3月3日，廣州石化化工一部乙烯裝置壓縮工序工藝員王軍在晨會上匯報凝液干燥器在線更換分子篩后的運行情況。

　　凝液干燥器的作用主要是脫除進入脫丙烷物料的微量水，防止碳三加氫催化劑暫時中毒，同時滿足丙烯產品中水含量規定。干燥器共有A/B兩臺，一臺操作，一臺再生，每臺具有48小時的操作周期。

　　2016年6月份開始， B臺運行壓差由正常的75千帕上漲至115千帕，且再生操作時出現再生氣流量不足的情況，如不及時處理極易導致后續分離工序丙烯產品超標。

　　“雖然通過增加再生氣跨線等措施，有效地緩解了再生氣流量小的問題，但仍沒有徹底解決問題，給裝置的安全平穩運行造成威脅。”壓縮工序首席技師劉立新說。

　　如果停工更換，對裝置以及下游的影響巨大。通過技術人員的反復研究，他們決定在線更換B臺的分子篩及瓷球。但A臺正常運行周期僅為48小時，更換一臺分子篩需要置換、卸裝分子篩及投用等工序，時間遠遠不夠。

　　如何最短時間內順利完成干燥器分子篩的更換？技術人員大膽提出分子篩在生產廠家干燥合格、密封包裝，現場裝填后不再安排再生，直接投入運行的方案，以節約20小時左右的分子篩更換時間。

　　為確保更換工作萬無一失，工藝人員不斷細化更換方案，并提前對班組人員進行學習培訓，做到更換方案人人心中有數。在更換分子篩過程中，他們提高了凝液汽提塔靈敏板溫度，增加底部排水頻次，減少帶往后續系統的水含量；適當降低裝置負荷，加強碳三加氫系統進料處的水含量監控，保證更換過程中碳三系統的穩定運行。此外，他們還在A臺運行36小時后從碳三加氫入口、丙烯產品等部位對露點進行加樣分析，若碳三加氫入口露點超標，停止向脫丙烷塔送料，避免對丙烯產品造成影響。

　　在大家的共同努力下，在線更換凝液干燥器分子篩工作圓滿完成。更換分子篩凝液干燥器的投用，不僅徹底解決了制約裝置長周期運行的問題，而且為其它干燥器分子篩的在線更換積累了經驗。