李克強總理在政府工作報告中指出，2017年要深入實施《中國制造2025》，加快大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，以新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，推 動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)、管理和營銷模式變革，把發(fā)展智能制造作為主攻方向，推動中國制造向中高端邁進。近年來，我國鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、結(jié)構(gòu)失衡、能源制約趨緊等 現(xiàn)象較為突出，亟須借助智能制造技術(shù)，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)管理模式，實現(xiàn)敏捷制造和精細化管理，進而推動鋼鐵行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。 

　　對于鋼鐵行業(yè)而言，智能制造即借助“互聯(lián)網(wǎng)+”、物聯(lián)網(wǎng)和智能制造技術(shù)，依托于傳感器、工業(yè)軟件、網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)、新型人機交互方式，實現(xiàn)人、設(shè) 備、產(chǎn)品等制造要素和資源的相互識別、實時聯(lián)通，促進鋼鐵研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)與互聯(lián)網(wǎng)緊密結(jié)合，推動鋼鐵生產(chǎn)方式的定制化、柔性化、綠色化、網(wǎng)絡(luò)化、 智能化。“十二五”期間，信息技術(shù)在生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、物流配送、產(chǎn)品銷售等方面的應(yīng)用得到了不斷深化，鋼鐵行業(yè)關(guān)鍵工藝流程數(shù)控化率超過65%，企業(yè) 資源計劃（ERP）裝備率超過70%。在先進企業(yè)示范的帶動下，鋼鐵行業(yè)經(jīng)過引進消化吸收再創(chuàng)新和自主創(chuàng)新，在基礎(chǔ)自動化、過程自動化和企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng) 建設(shè)方面取得了很大進步，為發(fā)展智能制造奠定了較好的基礎(chǔ)。 

　　那么，未來，鋼鐵行業(yè)應(yīng)如何深入推進智能制造？4個關(guān)鍵點要把握好。 

　　一是抓好3個層面的科技攻關(guān)。 

　　鋼鐵行業(yè)發(fā)展智能制造需要抓好3個層面的科技攻關(guān)，即國家層面的重大科技專項攻關(guān)、行業(yè)共性技術(shù)攻關(guān)、企業(yè)層面技術(shù)革新。先進鋼鐵企業(yè)可以與相 關(guān)科研院所合作，共同研究重大科技專項，利用最新科技成果，提高行業(yè)智能制造的水平；其他企業(yè)可將兩化深度融合作為切入點，利用行業(yè)研究成果，逐漸推進企 業(yè)的智能制造。 

　　二是制定完善的智能制造標準體系。 

　　“智能制造、標準先行”。為解決標準缺失、滯后和交叉重復(fù)等問題，同時充分發(fā)揮標準在推進智能制造發(fā)展中的基礎(chǔ)性和引導(dǎo)性作用，建議由政府主導(dǎo)制定可以與市場標準協(xié)同發(fā)展、協(xié)調(diào)配套的新型標準體系。 

　　三是研發(fā)智能制造關(guān)鍵技術(shù)。 

　　鋼鐵行業(yè)智能制造的實施需要突破關(guān)鍵信息技術(shù)，提升數(shù)字化、智能化高端裝備、柔性制造工藝技術(shù)、智能控制技術(shù)的融合連接應(yīng)用和對制造業(yè)生產(chǎn)加工全過程的有機組織能力，同時進行有效管理、研發(fā)、設(shè)計和集成制造。 

　　四是走以自主研發(fā)為主、產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合之路。 

　　發(fā)展鋼鐵智能制造，需要自主研發(fā)符合中國實際的鋼鐵智能制造集成應(yīng)用解決方案。如冶金工業(yè)規(guī)劃院近年來精準對接工業(yè)企業(yè)實際需求，為企業(yè)提供“符合中國國情，體現(xiàn)國人智慧”的鋼鐵行業(yè)智能化綜合性解決方案，與企業(yè)分工合作、成果共享，實現(xiàn)了共贏。 

　　結(jié)合中國鋼鐵行業(yè)和智能制造的特點，鋼鐵智能制造的推進工作，需要分階段實施，動態(tài)有序開展。具體分為4個步驟。 

　　第一步：推進制造過程智能化。 

　　推進鋼鐵制造過程智能化，需要在重點領(lǐng)域試點建設(shè)智能工廠或數(shù)字化車間，加快人機智能交互、工業(yè)機器人、智能物流管理等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中 的應(yīng)用，促進鋼鐵制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應(yīng)控制等的發(fā)展。同時，在此基礎(chǔ)上全面實施高級計劃排程（APS）系統(tǒng)，實現(xiàn)敏 捷制造和精準交貨。 

　　第二步：推進企業(yè)決策智能化。 

　　鋼鐵智能制造的核心是對信息資源的有效開發(fā)和高效利用，目標是提高資源的全局利用效率，其重點在于決策的智能化。為提高資源和能源利用效率，鋼鐵企業(yè)應(yīng)采用系統(tǒng)優(yōu)化的思想，建立具有冶煉技術(shù)和經(jīng)濟成本的雙重模型，實現(xiàn)單部門局部優(yōu)化與多部門一體化全局優(yōu)化的平衡。 

　　第三步：推進大數(shù)據(jù)集成應(yīng)用。 

　　大數(shù)據(jù)是傳統(tǒng)數(shù)據(jù)庫、數(shù)據(jù)倉庫、商業(yè)智能概念外延的擴展和手段。推進大數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用，關(guān)鍵在于健全鋼鐵行業(yè)信息化基礎(chǔ)設(shè)施，整合冶金數(shù)據(jù)資 源，突破鋼鐵行業(yè)大數(shù)據(jù)核心技術(shù)，提升鋼鐵大數(shù)據(jù)分析應(yīng)用能力，提高數(shù)據(jù)安全保障能力，培養(yǎng)復(fù)合型大數(shù)據(jù)人才，組織實施制造業(yè)大數(shù)據(jù)創(chuàng)新應(yīng)用試點，以推動 制造模式變革和冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，培育發(fā)展冶金行業(yè)新業(yè)態(tài)。 

　　第四步：推進產(chǎn)業(yè)協(xié)同應(yīng)用。 

　　制定互聯(lián)網(wǎng)與鋼鐵行業(yè)融合發(fā)展的路線圖，發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的個性化定制、云制造等新型制造模式，推動形成基于消費需求動態(tài)感知的研發(fā)、制造和產(chǎn)業(yè) 組織方式，建立優(yōu)勢互補、合作共贏的開放型鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系，培育智能監(jiān)測、遠程診斷管理、全產(chǎn)業(yè)鏈追溯等工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的新應(yīng)用。 

以《中國制造2025》為契機，國家將促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)在企業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、銷售服務(wù)等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合 集成應(yīng)用，推進制造過程智能化，建設(shè)重點領(lǐng)域智能工廠或數(shù)字化車間。對于鋼鐵企業(yè)來說，應(yīng)緊抓新一代信息技術(shù)發(fā)展應(yīng)用的歷史機遇，培育市場競爭新優(yōu)勢。（來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)）