【中國包裝網訊】日前，全國唯一的3D產業化運用基地、全省重大工業企業四川共享鑄造公司經過了半個月的緊張生產，制造出全國首批鑄造產業化領域3D打印產品，投入市場后，將實現3D打印運用于鑄造產業化領域零的突破。

這批產品是共享鑄造公司為中車資陽公司生產的機車發動機零件，為了盡快生產出這批產品，車間里所有機器從春節到現在，24小時不停工，采取工人24小時輪流值班的方式。由于車間推行“綠色制造”、“智能制造”，生產工作的主角不再是工人，而是智能化機器。同樣的產量，原來手工鑄造的人數，比現在需要多將近一倍的人數。

不僅僅降低了人工成本，3D打印機還大大提高了產品成品率，實現了節能減排，四川共享鑄造公司智能制造部部長李昭奇說，以以前發動機上的缸頭為例，以前成品率不到百分之六十，用了3D打印后，大概會把成品率提高到百分之95以上。

傳統制造是先制造模具，再實行驗證后才能發現產品的缺陷，這是成品率不高的一大原因，共享鑄造車間實施“智能制造”，由傳統的先制造模具再實驗轉變為了用電腦把產品模擬制造出來，先實驗，再生產，提高了成品率。

據了解，共享鑄造公司將在今年3月底正式投入批量化生產，將主要鑄造生產船舶動力、軌道交通領域的發動機等產品，規劃產能將達到2000多噸，年產值將達3億元。

四川共享鑄造公司是寧夏共享集團的子公司，2016年李克強總理在銀川考察時曾專程調研過該集團。《3D打印世界》了解到，2016年，寧夏共享集團及共享模具公司投資12.8億元，承擔《鑄造用增材制造設備及鑄造智能工廠項目》的開發建設，著力于加快新一代信息技術與鑄造技術深度融合發展，并在全國率先推出3D打印項目。

據介紹，該項目采用3DP工藝“逐層疊加、增材制造”，把鑄造所用的砂芯砂型直接打印成形，傳統鑄造的模具制造、造型、制芯、合箱四個工序全部由3D打印及智能成形一個工序實現，手工、體力工作將被智能機器代替，這將是世界鑄造產業的革命性轉變。

目前，該項目樣機已通過測試及投入實際生產應用，其關鍵指標已經達到或超過世界先進水平。且其增材制造設備及工藝等已經被受理專利60項，獲得授權專利17項。與此同時，已經成功攻克了關鍵材料、核心零部件等產業應用的技術難題，通過鑄造及模具用增材制造樣機的成功研發。

項目下一步將通過信息技術與鑄造技術的深度融合及發展，形成“互聯網+3D+機器人等智能設備”的全新鑄造流程及智能工廠理念，顛覆性變革傳統鑄造生產，產品制造棄繁從簡，提質增效，為國內乃至世界鑄造行業的轉型升級提供引領示范作用。