化學公司通常每生產一磅化學物質需要使用高達3磅的水，這使它們成為地球上最大的用水者。

　　然而，數量并不重要，使用的水的質量與工廠的效率有直接關系。所有用水必須首先以去除有機雜質，做好微生物控制，防止結垢、腐蝕和污染物阻礙效率并損害工廠的泵送基礎設施。這些處理方法通常涉及計量大劑量的硫酸，次氯酸鈉，磷酸和各種胺(洗滌)溶液以除去有機雜質。

　　化工公司約70%的水在使用一次后就被當做化工廢水處理掉。當完成一個過程，水就可能變得有毒，因此必須在處理之前被適當地進行處理。這些過程包括消毒，脫氯，氣味和顏色控制。

　　工藝水的堿度必須通過注入刺激性化學物質如硫酸或鹽酸來恢復其pH值。消毒劑如氯或次氯酸鈉也用于改善氣味和殺死不需要的微生物上。

　　在廢水排出之前的處理不僅僅是一個過程要求，它更是一個公司品牌形象的關鍵部分，因為化學公司希望同他們的鄰居友好相處。在許多情況下，這些公司也被要求做為好的環境管理員。

　　這些水處理過程主要以極高流量、均衡和無脈沖低壓為主，精度要求低于2或3%。基于這些原因，旋轉齒輪泵是理想的選擇。

　　除了高流量和低壓要求之外，旋轉泵還由于許多其它原因而適合于水處理應用。它們對液體粘度的變化不太敏感，當液體流動不暢快時，它們不需要例如壓力緩沖器或增壓供應罐等輔助部件。

　　旋轉泵還有其他優點。

　　增強安全性

　　因為一些化學物質，例如氯氣，可能導致人員呼吸問題，在使用危險化學品時應當非常小心以確保不會發生泄漏。非密封的齒輪泵很少出現故障，因為它們沒有泄漏點讓刺激性化學品去損壞泵或周圍的設備。無齒輪旋轉齒輪泵還為最終用戶使用水處理應用程序提供更高的安全性。

　　降低維護成本

　　維護節省從簡單的設計開始。如果泵的齒輪不易碰觸，那么工程師必須斷開電機，關閉閥門，并拆除泵的吸入口和排出口處的管道。旋轉齒輪泵具有易于操作的前拉出設計，因此可以在適當的位置進行維修。通過消除鎖定/標記泵并將其移動到維修車間(在大多數化工廠中，需要由獨立部門的員工進行)來最小化停機時間。

　　增加化工廠正常運行時間

　　單次修理的成本與生產事故和重新啟動的成本相比總是微不足道的。真正的維護投資回報(ROI)總是與工廠的正常運行時間相關 ，尤其是對于需要連續運轉的化工廠而言。使用旋轉齒輪泵，工廠操作員可在班次之間靈活地調度和維護。

　　齒輪泵的前拉出設計也讓代工生廠商(OEM)可為相似類型的客戶提供更好的解決方案。在許多情況下，客戶的業務模式較少側重于泵，罐和管道基礎設施，更多關心的是工廠的產品銷售的利潤。具有前拉出設計的回轉泵易于操作和維修，其簡易的設計使 OEM不過多擔心維護問題或復雜的泵修理問題，阻礙工廠正常運行時間。這可以最大限度地延長了工廠正常運行時間，節約了時間和精力。

　　綜合成本

　　環保人網：乍看起來，使用旋轉泵進行水處理應用所產生的設備和維護成本似乎很少(以幾萬美元計算)。然而，它們在幫助化學品制造商在全球實現水處理管理方面的更大目標方面發揮關鍵作用。

　　從財務角度看，化學品公司每年投資數千萬到數億美元用于水的獲取，處理和處置。水的管理和處理所需的基礎設施是至關重要的。在這一領域只節省1%至2%就可能是化學品生產者的一大突破。

　　通過采用更有效的化學物質來處理廢水，使用較少維護的泵，化學品制造商(特別是在美國東南部)，通過增加正常運行時間并避免昂貴的事故來提高其生產力，遵守美國環境保護局的規定的同時，避免了潛在罰款和生產中斷，也將成為周圍社區的友好鄰居。