帶式干燥機具有干燥速率高、蒸發(fā)強度高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。帶式干燥機在工業(yè)上的應用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料。其內(nèi)安置帶式輸送設備。傳送帶為網(wǎng)狀，氣流與物料呈錯流，輸送帶在前移過程中物料不斷地與熱空氣接觸而被干燥。輸送帶可以是多層的，帶寬為1～3米，帶長為4～50米，干燥時間為5～120分鐘。通常在物料的運動方向上分為許多區(qū)段，每個區(qū)段都可裝設鳳機和加熱器。帶式干燥機的優(yōu)點是可同時連續(xù)干燥多種固體物料。缺點是生產(chǎn)能力和熱效率均較低。

　　帶式干燥機的分類：

　　帶式干燥機是由隧道干燥機逐步演變得來的。物料由輸送帶進入隧道內(nèi)，借助隧道內(nèi)的循環(huán)熱空氣的傳熱傳質(zhì)交換，達到干燥的目的。與隧道干燥機相比，物料成品質(zhì)量更佳，無論從色澤，濕含量等方面，帶式干燥機都是首選。隨著帶式干燥技術的不斷進步，在很多領域都能看見帶式干燥機的身影。比如在食品、化纖、皮革、林業(yè)、制藥、無機鹽以及精細化工等。帶式干燥機除了用于物料的干燥之外，還可以進行焙烤、燒成或是熟化處理。帶式干燥機種類很多，我們將其分成以下幾類：

　　1、噴射氣流帶式干燥機

　　噴射氣流帶式干燥機主要用于纖維、石膏板、紙箱板、紙漿模、涂布干燥等，也適用于片狀物料及一些特殊物料的干燥。該設備的熱風以狹縫流或孔束流向下或上下同時噴向輸送帶上的物料，由于噴射氣流高達15m／s以上，傳熱系數(shù)大，干燥速度快。該設備用于不透氣類物料時，上面噴射氣流仍返回上面，下面噴出的氣流仍返回下面，再參與循環(huán)。對透氣性物料氣流束具有強穿透性及在物料內(nèi)部的擴散性。使用熱源可以是蒸汽、電、熱風爐等。

　　2、DW系列帶式干燥機

　　DW系列帶式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設備，可廣泛應用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類和膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。DW系列帶式干燥機將所要處理的物料通過適當?shù)募恿蠙C構，如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機，分布在輸送帶上，輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道，每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過時，熱空氣從上往下或從下柱上通過輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

　　3、DWF系列帶式干燥機

　　DWF系列帶式干燥機屬噴射氣流帶式干燥類型，熱風以孔束流由上下同時噴向輸送帶上的物流，由于噴射氣速高達15m/s以上，故對流傳熱的膜極薄，傳熱系數(shù)大，干燥速度快。DWF系列帶式干燥機用于不透氣類物料時，上面噴射氣流仍返回上面，下面噴出的氣流仍返回下面，在參與循環(huán)。對透氣性物料氣流束具有強穿透性及在物料內(nèi)部的擴散性。使用熱源可以是蒸汽、電加熱、熱風爐及燃油煙道氣等。DWF型噴射氣流帶式干燥機主要用于纖維板，石膏板，紙箱板，紙漿膜，涂布干燥等，也適用于片狀物料及一些特殊物料的干燥。

　　4、多層帶式干燥機

　　多層帶式干燥機是在DW型帶式干燥機的基礎上開發(fā)而成的新型干燥機，適用于脫水蔬菜、中藥飲片、水產(chǎn)品、化工產(chǎn)品等片狀、條狀、塊狀物料的烘干。該機由輸送裝置、干燥室、機架、風送裝置、排濕裝置、余熱回收裝置、電控柜組成。采用不銹鋼網(wǎng)帶，多層往復輸送，攤料厚度均勻，網(wǎng)帶運行速度無級調(diào)節(jié)；分層進風，分段變濕干燥；結構合理，占地面積小，生產(chǎn)率高，具有節(jié)能效果顯著，實現(xiàn)冷態(tài)出料的優(yōu)點。

　　5、單級帶式干燥機

　　單級帶式干燥機的被干燥物料由進料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸送帶上。電機經(jīng)變速箱帶動用穿孔的不銹鋼薄板(或稱網(wǎng)目板)制成的輸送帶。空氣用循環(huán)風機由外部經(jīng)空氣過濾器抽入，并經(jīng)加熱器加熱后，經(jīng)分布板由輸送帶下部垂直上吹。物料與熱空氣接觸，開始干燥。此時，物料中水分汽化，空氣增濕，溫度降低。部分濕空氣排出箱體。一部分則在循環(huán)風機吸人口前與新鮮空氣混合再行循環(huán)。為了使物料層上下脫水均勻，空氣繼上吹之后向下吹。最后干燥產(chǎn)品經(jīng)外界空氣或其他低溫介質(zhì)直接接觸冷卻后由出口端卸出。

　　6、多級帶式干燥機

　　多級帶式干燥機實質(zhì)上是由數(shù)臺(多至4臺)單級帶式干燥機串聯(lián)組成，其操作原理與單級帶式干燥機相同。在前后兩臺帶干機的卸料和進料過程中，物料將被松動，空隙度增加，阻力減小，物料比表面積增大。這時通過物料層的干燥介質(zhì)流量和總傳熱系統(tǒng)將增大，使于燥機組的總生產(chǎn)能力提高。

　　7、真空帶式干燥機

　　真空帶式干燥機的優(yōu)勢是分別在機身的兩端連續(xù)進料、連續(xù)出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個干燥過程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。真空帶式干燥機的適應范圍廣，對于絕大多的天然植物的提取物都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，以及不適于或者無法采用噴霧干燥、真空烘箱干燥的物料。真空帶式干燥機是最佳選擇。干燥機可以進行完全的CIP在位清洗，在批與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間非常方便進行更換，降低了勞動強度，縮減了工藝環(huán)節(jié)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了經(jīng)濟效益。

　　帶式干燥機分類結束語：

　　選擇帶式干燥機的第一步就是必須對干燥物料進行小樣試驗，這點很重要。因此對于設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經(jīng)驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的最直接的途徑。合格的真空帶式干燥機制造商一般在物料試驗后均能在最短的時間里向客戶提供一份包括：物料實際蒸發(fā)量、動態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產(chǎn)品產(chǎn)能、單位能耗消費比等技術參數(shù)報告，方便客戶根據(jù)要求選擇能夠滿足生產(chǎn)的設備型號及規(guī)格。