袋式除塵器的應用已有百余年的歷史，其最大的優點是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m³以下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應用。但袋式除塵器經過多年的運行也暴露出一些問題，如濾袋易損壞、結露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現問題的因素有很多，除了除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成其在運行中出現問題的重要原因。本文對目前袋式除塵器在運行過程中經常出現的問題進行了分析討論。

　　1濾袋問題

　　袋式除塵器的進步主要表現在濾料的創新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是最大的，最高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的最關鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安裝質量、產品質量、操作、管理等多方面原因。

　　1.1高溫煙氣對濾袋的損壞

　　（1）高溫燒毀

　　高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點又非常低，當高溫煙氣進入除塵器后，會迅速點燃濾袋表面的煤粉，導致整臺除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀（如圖1）。從圖1可以看出，濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見箱體被燒毀。

　　（2）火星燒穿

　　除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產過程中會有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時，火星就會將濾袋燒穿，形成不規則的圓洞（如圖2）。但當濾袋表面粉塵層較厚時，火星不會將濾袋直接燒穿，而會造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

　　（3）高溫收縮

　　高溫煙氣對濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度超過其使用溫度后，如其經向收縮率過大，會使濾袋在長度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著骨架并受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮過大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會緊緊箍在骨架上，甚至無法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會緊緊箍在骨架上，在清灰時濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。

　　廣東某垃圾焚燒廠袋式除塵器，由于高溫收縮造成濾袋緊緊收縮在骨架上，從而形成深深的痕跡（如圖4）。而高溫又使得濾袋變得極其脆弱，強度降低，筆者只輕輕一拉，就能撕開一條長長的口子（如圖5）。

　　（4）灰斗粉塵蓄熱燒毀濾袋

　　高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時排出，粉塵會長期蓄積在灰斗里造成灰斗內溫度不斷升高，濾袋長期在高溫烘烤下就會變脆、變硬，嚴重時則會燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質，會在灰斗內燃燒，從而燒毀濾袋（如圖6）。

　　（5）爆炸

　　隨著袋式除塵器的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。如上海某鋼廠的干熄焦除塵系統，由于前部阻火墻制造的問題，造成火星進入除塵器內從而引起爆炸，將除塵器進口管道盲板炸出幾十米遠，除塵器箱體嚴重變形。又如沈陽某機制炭廠，由于鋸末在炭化過程中產生大量的焦油和碳氫化合物等易燃、易爆物質，而且焦油粘在濾袋上隨著時間推移越積越多，當有火星進入除塵器后就引起了除塵器爆炸。除塵器爆炸瞬間所產生的能量可使花板嚴重變形，濾袋爆裂情況見圖7。

　　1.2濾袋腐蝕

　　腐蝕是濾袋損壞的最常見的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質，且在高溫環境下腐蝕作用更大，從而會造成濾袋損壞。產生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。

　　（1）酸、堿腐蝕

　　腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學物質氣體的濃度變化而改變露點，如果除塵器在露點以下開機或停機時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會造成濾袋纖維發生硬化、變形從而失去強度而損壞。

　　腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現少量不規則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產生的不規則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來的。圖8為河南某氧化鎂廠氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個月，就被腐蝕得千瘡百孔無法繼續使用。所以，如果在此條件下進行脈沖清洗濾袋，將會加速濾袋的損壞。

　　除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑等對濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質對濾袋的損害，目前還無法對其作出合理的解釋，因為這些物質的含量實在是太低了，低到甚至無法檢測到，但它們是實實在在地存在于尾氣中，造成的危害是極大的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對濾袋造成的損害是致命的。

　　（2）水解

　　纖維水解是水分子進入到纖維中并與高分子發生化學反應，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質的過程。由于分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類、諾梅克斯等濾料是很容易發生水解的。

　　只有在高溫、濕度、化學品這三個因素共同作用下，才能激活分子，發生水解現象。煙氣中水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。

　　水解痕跡為顏色混濁，濾袋強度嚴重下降，易破損。縫紉線發生水解后，濾袋從縫紉線處開裂，使濾袋不再是筒狀。濾袋縫紉線斷裂如圖9。

　　（3）氧化

　　纖維氧化是纖維中分子失去（或離解）電子的過程，如PPS纖維，在高溫（150℃）條件下氧分子攻擊分子中的“S”，并與之結合。造成PPS纖維變色、變硬、變脆，強度降低而破損，嚴重時纖網會破碎而脫離基布（如圖10）。氧化是濾袋損壞的又一主要因素。抗氧化性能較差的濾料主要有：聚丙烯、聚苯硫醚（PPS）等。

　　1.3機械損壞

　　由于濾料生產廠對產品質量比較注意，所以濾料一般在出廠前不會出現機械損壞等質量問題。機械損壞主要是在運輸、安裝、運行時磨損所造成的。

　　（1）磨損

　　過高的過濾氣速會使粉塵沖擊、磨損濾袋，也會使濾袋的織物纖維張力受損。除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，造成廢氣進口處部分濾袋穿孔（如圖11）

　　濾袋間的距離過小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間的磨損就很敏感，應調整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的骨架。濾袋與骨架的直徑相差太小時，清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力；直徑相差太大時，濾袋與骨架的摩擦會加速濾袋磨損。較佳的配合為，濾袋比骨架的周長大10mm左右，長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大而且有伸長的特性時，需特別注意。

　　如遼寧丹東某鐵合金廠的硅鐵電爐采用側裝振打玻纖扁袋除塵器，運行后發現硅粉又粘又細，單靠振打根本清不下來灰，阻力居高不下。后又增加反吹風措施，但濾袋與骨架產生錯動磨擦，一個月左右濾袋全部損壞。

　　除在運輸、安裝、運行時濾袋與袋籠間相互磨擦及粉塵沖刷會造成機械損壞外，長期以來易被忽視的骨架因腐蝕產生的粗糙表面亦會加速濾袋的磨損。如鐵銹對濾袋的損害，由于上部箱體（凈風室）頂部鋼板銹蝕，氧化鐵皮落入濾袋內，落入袋底尚沒有問題，若是卡在袋籠上，在過濾、噴吹時，鐵銹的尖角對濾袋的磨損會是非常嚴重的。

　　另外，骨架焊接處有破洞或毛刺時，濾袋與多孔板密封就會不嚴，也會造成濾袋頂端反褶處磨損。

　　（2）清灰噴吹損壞

　　由于噴吹管內的氣流為橫向運行，當導流管設置不當時，產生的噴吹管氣流就不是垂直而是傾斜向下噴入濾袋，就會造成袋口部位下方約300mm處產生由內向外的破損（如圖12、13所示）。

　　1.4設計問題

　　合理的設計是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除塵器設計過程中往往過分注重各項經濟指標，而易忽視過濾室箱體內氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合理，會導致袋間速度過快，造成濾袋損壞的現象時有發生。最典型的是早期機械回轉扁袋除塵器，其過濾箱體內濾袋布置密集度是現有除塵器中最大的，由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理，也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。

　　1.5質量問

　　1.5.1生產質量

　　（1）濾袋產品質量

　　濾袋生產從原料到成品需要多道工序，濾袋的質量問題多數出現在原料錯誤、袋口直徑、濾袋長度、袋口彈簧圈、縫紉線等。

　　袋口彈簧圈是關系到濾袋密封、承重的關鍵部位，彈簧片斷裂一般是由兩個原因造成的，一是用戶儲存不當，使彈簧圈受壓變形；二是彈簧片材質太硬太脆。

　　縫紉線一般來說應與濾袋材質相同，也可用高檔材料代替，但不能用低檔材料代替，如P84可用PTFE縫紉線，但不能用玻纖線代替。縫紉線斷裂一般由三種情況造成的，一種是水解；另一種是磨損；還有是由于縫紉線與濾袋材質不同造成的。

　　（2）骨架制作質量

　　骨架整體制作質量較差，尤其是兩節聯接處聯接方式不合理，聯接處脫落。骨架加工粗糙，生銹、筋條有焊疤、毛刺、開焊等。骨架與濾袋配合尺寸不合理，濾袋就難以從骨架上拆卸。這些都會加快濾袋的機械損壞。

　　（3）花板制作質量

　　花板變形嚴重，達不到2/1000的平面度要求，甚至存在撓曲、凹凸不平的現象，由于花板變形會直接影響到骨架相對于花板間的穩定，骨架的垂直度也得不到保證，這樣就會造成濾袋底部相互碰撞、磨擦，造成濾袋底部磨損。同時由于花板變形使濾袋袋口和花板孔的配合出現偏差，首先造成濾袋安裝難度加大，其次由于無法順利地將濾袋袋口裝入花板口，以至出現了生拉硬敲的情況，導致濾袋袋口內的彈簧圈受到損壞，袋口的密封得不到保證，粉塵從袋口處泄漏。

　　1.5.2安裝質量

　　（1）安裝過程混亂

　　骨架隨意堆放，相互疊放，會造成骨架嚴重變形，而變形的骨架又會造成濾袋的損壞。在濾袋安裝過程中，工作人員若把濾袋在梯子、平臺上隨意拖拉，或者隨意坐在濾袋包裝箱上，會造成濾袋和濾袋袋口彈簧圈或防癟環受損。

　　（2）濾袋安裝不良

　　濾袋安裝不良，會由于花板、骨架等原因不與花板相垂直（如圖15）；如果過于偏斜就會造成濾袋底部相互磨擦而損壞（如圖16）；濾袋與壁板及濾袋與箱體橫梁間也會由于磨擦而造成濾袋損壞（如圖17）。

　　（3）安裝質量不符合要求

　　未按規定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全卡入花板孔內或濾袋被敷衍地擺放在花板上，使用時濾袋就會掉落或粉塵經由花板孔進入箱體，從而造成除塵器失去作用。

　　（4）其他

　　制作濾袋的材質不統一，備用濾袋的來源不一，不能保證濾袋的質量。

　　1.6結露

　　結露是袋式除塵器運行中最常見問題（如圖18），水分是濾袋結露的最大原因，造成濾袋含有水分的原因通常是低溫發生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，當濾袋表面的初始粉塵層含有水分，干燥后就會使粉塵凝結、板結（如圖19）。

　　濾袋結露會造成粉塵在濾袋表面粘結、板結，從而導致濾袋失去彈性，不能正常過濾造成停機，加速濾袋的腐蝕、損壞。防止濾袋結露可采用以下方法：

　　（1）避免不當開機；

　　（2）避免在除塵器阻力大時開機；在低于露點時，或在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水重新開機時，應預熱除塵器進口的含塵空氣或預覆粉塵層。

　　（3）在低于露點時開機或除塵器在低于露點的情況運行時，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕，因此，應避免除塵器在露點以下工作，或使用保溫裝置。

　　（4）除塵器的法蘭、檢修門或除塵器的活動裝置如果密封不嚴，就會使外部空氣滲入，從而在除塵器內部產生低溫區，當處理高溫廢氣時，就會導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次的方法，對保護濾袋有益。

　　2運行阻力高

　　運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵就會在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而造成糊袋，不僅容易使濾袋破損，而且增加了除塵器的運行阻力，提高了除塵風機的運行負荷，運行狀態不佳，運行費用增加。

　　造成除塵器運行阻力居高不下的主要因素是：濾袋清灰不良；濾袋結露；箱體結構不合理；一個或多個提升閥處于關閉狀態。

　　2.1濾袋清灰不良

　　濾袋清灰不良主要表現在：清灰次數頻繁、清灰時間過長。清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉；清灰時間過短，濾袋表面的粉塵還沒有完全清洗干凈就開始進行過濾，粉塵就會逐漸累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要原因是過濾風速過大、粉塵過細、粉塵具有粘性、濾袋清洗不良、濾袋受潮。

　　脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質，如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污、受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交匯如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露，粘附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣中的雜質導致糊袋板結，就必須堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

　　清灰系統不良會增加運行費用，這主要是因為：（1）由于清灰效果差，除塵系統的壓差阻力過高，風機運行超負荷，能源損耗增大；（2）由于清灰力度不夠，導致結露現象，濾袋使用壽命縮短，使整臺除塵器的除塵效率降低。清灰系統不良還會引起嚴重安全事故：如果煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可能會導致重大燃燒、爆炸等危險事故的發生。產生清灰不良的主要因素有：

　　（1）壓縮空氣壓力不穩

　　脈沖閥噴吹量與氣源壓力相關，在相同的脈沖時間內（80ms）、不同的氣包壓力下，其脈沖閥噴吹量與壓力成線性關系，如氣包壓力在500kPa和2000kPa的條件下，脈沖閥的耗氣量相差兩倍左右。由于氣包內壓力高，其對濾袋的反向加速度就大，清灰效果就好。通常在夜間管網壓力降低時，會造成清灰較差，從而使得濾袋阻力居高不下，影響除塵器正常運行。

　　（2）脈沖閥損壞不工作

　　脈沖閥是清灰效果好壞的關鍵所在，雖然近年來脈沖閥的質量得到了極大提高，壓縮空氣也得到凈化，但脈沖閥在實際運行過程中，仍不斷出現問題。

　　主要表現在：1）電源斷電或清灰控制器失靈；2）脈沖閥漏氣；3）脈沖閥線圈燒壞；4）壓縮空氣壓力太低，脈沖閥不啟動。而在一個清灰系統中，往往會由于一只閥門漏氣而導致整個系統癱瘓。

　　造成脈沖閥漏氣的主要原因有：1）電磁脈沖閥的膜片損壞；2）膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物，二者無法密合，導致電磁脈沖閥漏氣；3）對于淹沒式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會導致壓縮空氣不經過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏而影響正常清灰。

　　2.2提升閥不工作

　　造成提升閥不工作的原因可能是：1）電源斷電或清灰控制器失靈；2）氣缸損壞或卡死；3）氣缸電磁換向閥線圈燒壞；4）氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；5）壓縮空氣壓力太低。

　　2.3過濾風速過高

　　袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上，而濾袋阻力上升又主要源于過濾風速過高會使一次粉塵層被壓實，阻力急劇增加。由于濾袋兩側的壓差增加會使粉塵顆粒滲入到濾料內部，甚至穿過濾料。致使出口含塵濃度增加，這種現象在剛剛清灰后更加明顯。過濾風速過高，還會導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過于頻繁的清灰，從而降低濾袋壽命。

　　3使用不當

　　袋式除塵器除了設備本身性能良好外，其維護也是極其重要的，如果重視不夠、維護管理不到位或使用不當，也會造成除塵器無法正常運行。如陜西某醫療垃圾焚燒廠袋式除塵器，操作人員為保證除塵器進口溫度低于140℃，向噴霧冷卻塔內噴入大量NaOH溶液，以至從灰斗底部卸灰閥向外流水，濾袋表面積滿厚厚一層水，由于水流不斷向下沖刷濾袋，濾袋表面反而沒有多少積灰，但除塵器卻無法正常運行，大量粉塵從煙囪排出。又如某炭黑企業因煙氣中含有大量的CO、CH4、H2等易燃氣體，在開、停車過程中因操作失誤造成大量的O2進入除塵器，當恢復正常工作時，由于高溫煙氣伴隨火星進入除塵器，發生爆炸事故。這些就是使用不當的后果。

　　4其它問題

　　4.1箱體腐蝕

　　除塵器的設計壽命一般為15～20年，但在實際運行中往往達不到年限，主要是由于箱體腐蝕造成的。如遼寧某水泥廠生料磨除塵器，經過一年運行后發現凈氣室內部嚴重銹蝕，箱體壁板由于腐蝕而穿孔，經檢查分析主要是由于凈氣室部分箱體未進行保溫造成的，其次是由于入口溫度低，氣體中水分含量高，加之生料磨開停頻繁造成的。又如廣東某垃圾焚燒廠除塵器在運行四年后檢修時發現，上箱體和中箱體壁板被嚴重腐蝕，壁板表面銹跡斑斑。由于袋式除塵器通常在負壓狀態下工作，因此會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，增大運行阻力。

　　4.2箱體滲漏

　　上箱體頂部檢修門是用來安裝濾袋的通道，所以面積較大，密封性能較差。而檢修門排水槽由3mm鋼板壓制而成的U型槽并與箱體相聯接。在運行中，上部箱體在下雨時會發生滲漏，雨水進入除塵器上部箱體內就會造成濾袋受損。

　　4.3花板

　　花板在袋式除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、隔開袋室和箱體的作用。在除塵器的設計及日常維護中，常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。

　　除塵器花板的缺陷表現在：（1）設計、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發生變形，脈沖噴吹清灰過程中發生振顫；（2）花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規則，在濾袋口與花板孔間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的凈氣室中，使除塵器失去除塵作用；（3）花板中下支撐鋼板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命；（4）花板設計不完善或制造質量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮短濾袋的使用壽命。

　　4.4骨架

　　骨架是濾袋的支撐部件，主要作用是防止濾袋在過濾含塵氣體時受負壓而過度收縮，從而失去過濾作用。其主要缺陷有：（1）配套袋籠、袋口無保護圈，在檢查、更換濾袋時很容易踩壞或損傷濾袋；（2）袋籠鋼絲骨架表面毛刺多，易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊，袋籠易變形；（3）袋籠骨架表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。

　　4.5除塵器箱體漏風

　　當處理高溫廢氣時，會在除塵器內部產生低溫區，從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。除塵器箱體的漏風點主要有：（1）上部檢修門密封膠條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體進入；（2）凈氣室周邊與含塵氣體之間的隔板；（3）進氣室與凈氣室隔板焊縫氣密性差，含塵氣體直接進入凈氣室。

　　4.6壓縮空氣及壓縮空氣管路

　　該系統常見的故障為：（1）儲氣罐到各氣缸、脈沖閥等用氣點的管路接頭處漏氣；（2）儲氣罐壓縮空氣達不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓；（3）壓縮空氣中含有雜質和油水，品質得不到保障。

　　4.7提升閥

　　常見的故障有：（1）提升閥閥板動作不到位，反吹時，閥板與花板出風口有縫隙；（2）提升閥動作行程過大，導致閥板變形；（3）閥板鎖緊螺母在閥板反復運動后，松動脫落；（4）閥板與花板間密封橡膠老化、脫落，閥板關閉不嚴，除塵器噴吹效果降低；（5）提升氣缸設計選型偏小，除塵器工作負壓較大時，提升能力不足。

　　4.8灰斗排灰不暢

　　被濾袋捕集下來的粉塵最終落入灰斗內。灰斗傾角、粉塵潮濕結塊等會引起起拱現象，造成粉塵排出不暢。如硅鐵電爐粉塵粘性大、灰斗四壁積灰嚴重，而且不易塌落下來，如果灰斗不能及時將積灰排出，就會造成搭橋。

　　灰斗底部卸灰閥的密封性能好壞直接關系到能否卸灰。如硅鐵粉塵容重僅為0.2t/m³，且灰斗內負壓值較高，漏風灰要在灰斗內形成灰封是不可能的。從現場實際運行情況來看，灰斗及卸灰閥稍有漏風灰就會卸不下來，造成灰塵大循環重新返回濾袋，給正常過濾帶來嚴重后果。此時只有停下主風機才能卸灰，但這會給運行造成極大困難（如圖20）。

　　在灰斗貯灰量過多時，雙層卸灰閥閥門開啟后，檔不住灰，閥板關不上，會造成刮板機堵塞或粉塵滿槽外溢，或會由于閥門關不死造成氣流短路。

　　有些地方采用氣力輸送方式輸送粉塵，由于噴射器氣流壓力分布不好，而卸灰閥密閉性又較差，也會造成局部正壓，灰斗內粉塵排不出去。

　　由于電爐粉塵具有粘性大、溫度高、易結露的特點，故在卸灰時易出現問題，主要原因有：（1）粉塵因潮濕而產生附著甚至粘堵；（2）粉塵在灰斗下部搭橋；（3）卸灰閥卸灰能力過小；（4）卸灰口漏風。如采用星形卸灰閥加振打或空氣炮裝置時，由于空氣炮用壓縮空氣含水，進入灰斗中就增加了粉塵的濕度，更不利于卸灰。

　　5小結

　　（1）脈沖袋式除塵器應用廣泛，目前已經成為高效除塵設備的主流。在使用過程中出現故障，只要分析準確、處理及時，就可以保障脈沖袋式除塵器平穩運行，并可有效降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣，從而降低運行費用，發揮脈沖袋式除塵器的優勢，實現經濟、高效地除塵。

　　（2）袋式除塵器不可能長期在設計狀態下工作，當偏離設計狀態時就不可避免會出現濾袋損壞現象。而濾袋的使用費用是袋式除塵器維修費用中最大的部分，最高可占維修費用的70%以上。

　　（3）袋式除塵器易產生故障的零部件很多，如濾袋、清灰裝置、灰斗等。濾袋破損將導致除塵器的失效。只有合理選擇濾料的類型和工作參數（如濾速）、規格、清灰方式并配有可靠的控制與保護裝置才可能獲得可靠、低阻、最小的維修量和最好的除塵效果。