山特維克可樂滿推出了全新的CBN材質CB7105和CB7115。這兩種材質基于新一代立方氮化硼 (CBN) 材料，能夠實現高效、安全的加工，并確保出色的表面光潔度，同時提高加工速度和刃線安全性，實現穩定的刀具壽命，這就意味著更低的單個零件成本。CB7105和CB7115是淬硬零件車削領域的一項創新。

　　淬硬零件車削中的一大創新：

　　
　　1.新一代CBN (立方氮化硼)材料在高切削速度條件下加工表面淬硬材料和感應淬硬材料時具有更高的抗月牙洼磨損和抗崩刃性能。

　　2.CB7115 - 單次切削策略，單次切削以及更大切屑厚度，可以加工出業界領先的表面質量和尺寸公差。

　　3.CBN(立方氮化硼) 材料確保加工零件獲得最佳尺寸精度并滿足嚴格公差。

　　4.保證出色表面光潔度的TiN-PVD涂層也有助于識別用過的切削刃。

　　5.CB7105 - 借助它可采用高速加工，而采用低速加工時可獲得更長的刀具壽命。

　　6.經過優化的刃口處理可在長刀具壽命和可靠加工之間實現最佳平衡。

　　優勢：

　　• 通過高速加工，或在低速加工條件下獲得的更長刀具壽命，進而降低單個零件成本(CB7105)

　　• 在高速條件下實現單次切削策略，進而降低單個零件成本(CB7115)

　　• 可預測的可靠加工

　　應用：

　　淬硬零件車削 (HPT) 通常是對尺寸精度和表面質量有極高要求的精加工或半精加工工序。 零件材料為表面淬硬鋼或感應淬硬鋼。 這些材料的典型加工挑戰包括滿足表面質量和尺寸公差要求以及獲得具有競爭優勢的刀具壽命。

　　應用范圍：

　　CB7105

　　CB7105用于高切削速度、連續切削、更小切深和更低切屑載荷。

　　CB7115

　　用于中等到高切削速度、連續切削到輕載斷續切削或更高切屑載荷。

　　CB7015

　　客戶案例：

　　一位客戶目前每個班次可確保穩定生產250個零件，或每天穩定生產500個零件。日益增長的客戶需求要求每個班次的產量至少提高15%。山特維克可樂滿全新的CBN牌號CB7105和CB7115針對競爭對手進行了實際應用測試。

　　測試結果顯示，兩種新牌號在加工的零件數上面完全壓倒競爭對手，而且CB7115在確保可預測表面質量的同時，加工的零件數明顯超過競爭對手(高達600件)。

所屬行業	汽車
工序	連續切削
切削時間 (分鐘/零件)	0.15
零件	HDP- Antriebsrad
工件材料	16MnCrS5，表面淬硬，HRc 57-62
乳化液	干式
切削參數
vc m/min (英尺/分鐘)	170 (557)
fn mm/r (英寸/轉)	0.22 (.009)
ap mm (英寸)	0.15 (.006)
參考內容	競爭對手
變型1：	CNGA 120412S01520HWG 7115
變型2：	CNGA 120412S01520HWG 7105

　　結果：

　　競爭對手 (預定) 刀具壽命500件 Rz=5.1

　　 CB7105 (預定) 刀具壽命500件 Rz=4.1

　　CB7115 (預定) 刀具壽命500件和600件Rz=4 

（來源：機經網）