每月1日曾是有28年從業(yè)經(jīng)驗的南京化學(xué)工業(yè)有限公司員工劉輝最緊張忙碌的日子，電話催收、接收電郵、數(shù)以萬計的數(shù)據(jù)錄入……完成生產(chǎn)月報統(tǒng)計需要1天半時間。“現(xiàn)在只要4個多小時就能完成，我有更多的時間去考慮提高管理水平的細節(jié)問題。”該公司MES系統(tǒng)日前通過集團公司組織的驗收，專家稱贊其拓展和深化了MES的應(yīng)用，為精細管理提供了工具和手段。

　　南化公司業(yè)務(wù)涉及無機化工、有機化工、精細化工、裝備制造領(lǐng)域，有部分間歇性作業(yè)，給MES建模帶來一定困難。該公司結(jié)合實際，建立了復(fù)合罐、氫氣管線、在線制品折算、來料加工等模塊。氫氣平衡一直是該公司調(diào)度生產(chǎn)的重點和難點，涉及10套裝置，各裝置間物理移動平衡關(guān)系復(fù)雜，他們?yōu)榇嗽O(shè)立了氫氣虛擬罐，簡化了模型，使崗位操作更便捷，調(diào)度平衡更直觀。針對精細化工生產(chǎn)工藝流程長、工序多、存在間歇式生產(chǎn)工序、物料回收套用關(guān)系復(fù)雜，以及中間產(chǎn)品物料罐多、制品量變化大、組分復(fù)雜等特點，他們分裝置設(shè)立了7個在制品罐區(qū)、41個中間罐，每月末采集一次在制品罐存量，通過折算，更加準確地反映裝置實際消耗。

　　MES系統(tǒng)整體運行不足半年，已在生產(chǎn)管理中發(fā)揮重要作用。6月初，該公司管理人員發(fā)現(xiàn)“清江水平衡日報表”上用水量連續(xù)5天超標，很快找到了漏點進行消漏。如果沒有MES，這個問題很可能等到月底結(jié)算才能發(fā)現(xiàn)，至少損失清江水11萬噸。