薩克米(上海)機械設備有限公司是薩克米在上海的子公司，開展了包括備件在內的機械產品業務，為中國大陸以及東南亞地區所有客戶提供飲料包裝機械設備的備件。多年來，薩克米堅守中國市場，并通過參加大型國際展會迅速開拓國際市場，贏得國內外飲料、乳品企業的青睞。

　　知名乳企選擇和薩克米合作

　　薩克米創新研發贏得帕瑪拉特（Parmalat）乳品企業青睞。帕瑪拉特（Parmalat）隸屬于蘭特黎斯（Lactalis）集團，因近期PianadiMonteverna(卡塞塔Caserta)工廠牛奶部門部分設備更新需要采購瓶坯注塑成型設備。

　　薩克米致力于研發一整套注塑生產系統，不僅高速且易于操作，產品尺寸更換便捷快速，IPS220應運而生。抓取單元創新設計無疑是一大亮點。采用有限元結構分析法，優化機械慣性，使鎖模時間進一步減少，從而縮短了瓶坯生產過程中的循環周期。

　　此次帕瑪拉特（Parmalat）采購方案中所有模具均由薩克米生產和制造。48腔注塑模具（熱半模和冷半模）的每個組成部件經過多次反復推敲研磨，設計精良，熱流道經改良，提高了熱室性能，配合高效冷卻回路，使整套模具效率大幅提升。薩克米研發部與帕瑪拉特（Parmalat）研發部攜手共同進行多次實驗與測試，足以為卓越高效的機械性能，更快速的循環周期，美觀優質的瓶坯產品佐證。

　　在此次帕瑪拉特（Parmalat）采購項目中，瓶坯注塑成型設備生產線配有互聯網連線傳感器，能遠程監控設備生產和加工，評估機械性能和狀態，實時解決現場故障等問題，提供及時和有效的貼心服務。例如，生產線上遇到的常見問題或停機故障，或配送備件要求等。突破傳統，不再需要任何技師抵達現場后處理類似問題。從沖壓機到干燥機，冷卻系統到壓縮機，均在遠程檢測和監控的范圍內。任何裝置與互聯網直接連線后便可為客戶提供所需的解決方案，如配送備件，設備維護保養，以及減少停機時間等。

　　工業四代戰略正向著機械智能化方向發展，IT技術和先進傳感器裝置是薩克米邁開步子向智能機械發展的開端和序幕。機械產品與優秀服務真正融于一體是現代機械科技革新的最佳詮釋。薩克米契合智能化主題，向意大利機械工業美好未來不斷努力前進著。

　　薩克米獲得臺灣宏全IPS400采購訂單

　　臺灣宏全一直以來非常支持薩克米，是瓶蓋和容器部的主要客戶之一，此次新項目最終選擇薩克米瓶坯系統。該系統設計靈活，產品優質，性能卓越，以原有注塑技術為基礎，深入研發和創新大步跨入注塑新時代。

　　三條96腔IPS400瓶坯注塑成型設備生產線成功訂購為薩克米全方位一站式整線工程方案進一步奠定了基礎。臺灣宏全在亞洲瓶蓋和瓶坯生產領域數一數二，也是薩克米集團瓶蓋和容器部長期合作伙伴。

　　薩克米作為瓶坯注塑成型設備制造商之一，推出全新瓶坯注塑成型設備。最新研發IPS400型，機械工效，高產優質，操作簡單，生產加工過程方面進一步提升和優化，充分發揮機械工程有效靈活的特點，技術創新帶動薩克米向機械前沿進發。

　　宏全國際集團（全球飲料包材供應商）與薩克米集團的商務合作由來已久，以其敏銳視角時刻關注機械技術創新，是薩克米瓶蓋生產設備的主要客戶之一，一直以來伴隨著薩克米共同成長和進步。薩克米不斷向PET瓶坯領域拓展和延伸，經過無數實驗和多次產品測試，薩克米瓶坯注塑成型IPS系列從IPS220開始為客戶量身定制，滿足客戶各種需求。

　　薩克米IPS系列具有普通注塑設備的機械功能，而創新技術又令其與眾不同。塑化單元采用FIFO電路促使系統能從冷卻區域直接取出瓶坯。全新IPS400的優異兼容性體現在該設備能與現有模具相匹配，即使是競爭對手的模具，也能完美契合相輔相成。當廠房設備更新亦或新建廠房時，全新瓶坯注塑成型設備所具備獨特競爭優勢標志著薩克米集團在飲料包裝業內正式開啟注塑模式。

　　薩克米與臺灣宏全集團采購合同簽訂于今年5月，第一臺IPS400將于2016年11月發往臺灣工廠，其它兩條設備生產線將于明年交貨。臺灣宏全集團總部位于臺灣，其子公司和分支機構遍及亞洲各地。薩克米更關注設備本身應有的卓越性能，如高效，靈活，和優質。IPS系列設備能與瓶坯視像檢測系統連線為產品質量保駕護航，該系統由薩克米機械自動及服務部自主研發，360°全方位無死角檢測瓶坯產品，全自動高速運行，為每一個產品質量提供保障。

　　美國瓶裝水龍頭企業信賴薩克米

　　美國飲料業大亨因其美國和墨西哥工廠生產線更新，向薩克米自動緩沖裝置拋出繡球，它的要求是減少因環境因素帶來的影響，降低物流成本，保證機械加工全過程安全衛生。

　　薩克米集團旗下三家公司，薩克米伊莫拉，薩克米包裝，和薩克米灌裝，共同聯手與美國團隊緊密合作，從瓶蓋和瓶坯出發，為飲料業提供真正意義上的瓶裝整線，節能同時，降低物流成本。全方位一站式工廠工程解決方案由此誕生。

　　簡言之，薩克米自動緩沖裝置（CPBLink）主要用于存放瓶蓋和瓶坯，自動進蓋或進坯與整個生產線加工過程整合連線，節省車間物流成本，生產線加工管理更顯流暢和輕松，瓶裝線安全衛生更有保障，有效控制溫度和微生物含量，創造超凈環境。

　　正如集團飲料包裝瓶蓋和容器部市場經理IacopoBianconcini先生提及：“薩克米自動緩沖裝置應用于瓶蓋和瓶坯存放，在瓶蓋和瓶坯生產時與吹瓶和灌裝設備構成有效連接橋梁，進蓋和進坯與機械設備生產始終保持同步，瓶裝線能更有效靈活的對不同產品做出回應。更準確的說，薩克米自動緩沖裝置標志真正意義的整線。因瓶型更換或不同季節性生產導致的停機現象將成為過去。”

　　整個系統采用不銹鋼機械匣存放瓶蓋和瓶坯，可追蹤系統和FIFO管理模式是該設備的又一大亮點。機械存放匣根據國際標準嚴格制造，且防火。共計可存儲2000萬個瓶坯和1500萬個瓶蓋。存放量也可根據客戶不同要求量身打造，緩沖裝置可達41米長14米高。

　　由美國企業出資，薩克米團隊聯袂客戶方工程師共同為改良設備，優產加工過程，提升產品質量，降低成本實現飲料包裝整線自動化而做出努力。該企業在當地飲料業內已半個世紀之久，以其獨特個性標簽瓶裝水為包裝特色，力求覆蓋并拓展市場。與傳統存儲方法相比，薩克米自動緩沖設備能大幅減少二氧化碳排放量，產品存儲在超潔凈環境中無需采用化學溶劑沖洗產品，從而進一步提升產品質量。

　　有親和力的價格、優質的產品、優秀的售后服務團隊，在無懈可擊中體驗薩克米式不斷超越。